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注汽管线保温材料传热计算及性能分析【摘要】向油井注入高干度的蒸汽是提高油汽比的关键点。本文通过保温管线传热机理的研究；计算保温材料每千米热损失、蒸汽干度降低值；通过钛陶瓷保温材料和硅酸铝岩棉保温材料的保温性能、防水性能、机械性能、使用寿命的比较，可以看出钛陶瓷保温材料以上四方面性能均优于硅酸铝保温材料，是注汽管线保温材料的升级换代产品。【关键词】注汽管线保温材料钛陶瓷硅酸铝热损失干度1注汽管网热损失计算蒸汽输送热损失包括注汽管线热损失、阀门热损失、支墩热损失，支墩热损失占输汽过程中热损失的13.6%，阀门散热损失占输汽过程中热损失的2.3%，注汽管线热损失占84.1%。因为阀门、支墩热损失理论计算较困难，使用仪器现场测量支墩权平均求得占总热损失的比重。1.1注汽管线热损失数学模型建立通过注汽管线保温层导热公式，建立保温层热损失数学模型。保温层导热公式：注汽速度10t/h时，1KMφ114注汽管线一小时热损失为2钛陶瓷新型保温材料与硅酸铝岩棉保温材料比较2.1钛陶瓷与硅酸铝岩棉保温材料保温性能2022年4月12日环境温度为12℃，在孤岛采油厂固定1#站用测温枪测试2022年投产的硅酸铝保温材料的外表面，保温层表面温度40℃左右，而在固定3#站用测温枪测试2022年投产的钛陶瓷保温材料保温层表面温度为16℃左右。钛陶瓷是成型保温料，固定良好，不会发生层间位移。常温下（25℃）钛陶瓷导热系数可达到0.039w/m.k，，使用条件下导热系数0.0509w/m.k，使用寿命8-10年。由于注汽管线生产特点通常为间歇式运行，造成管道的不均匀性伸长或缩短，这样容易造成内外层硅酸铝的松动及内外层之间的互错，形成较大空腔，传热方式由传导改变为对流与辐射换热，减弱了保温层的保温作用。硅酸铝理论导热系数为0.065w/m.k，使用条件下导热系，0.0805w/m.k。硅酸铝保温层的热损失使用寿命为3年左右。2.2钛陶瓷与硅酸铝岩棉保温材料防水性能钛陶瓷保温材料由于防水，所以在雨季仍然有良好的保温性能。硅酸铝岩棉不具有憎水的性能，一旦外保护层出现破损，硅酸铝便出现吸水、吸湿现象，一方面造成保温层黏贴、下沉，另一方面因保温料积水后干燥能力弱，加剧了管线的外部腐蚀，安全运行系数降低。2.3钛陶瓷与硅酸铝岩棉保温材料机械性能钛陶瓷保温材料为硬质材料设计，不会下沉、脱落，不怕外力挤压及踩踏。投产两年孤岛3#站（钛陶瓷）管线保温现场的保温层仍完好无损。硅酸铝岩棉保温材料使用一段时间后，出现下沉、脱落，上部保温层堆积变薄等现象，并且部分区域开关闸门时操作人员需要爬到管线上面，保温层易被踩踏破坏。3结论钛陶瓷保温材料集防腐、保温于一体，耐高温，导热系数低、密度小，具有良好的反热辐射能力。热损失小，节省燃料；机械性能、防水性能良好；使用使用寿命为传统材料的3-5倍，并且旧材料可重复使用。