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造纸车间纸机操作规程

2.1网部开停机
2.1.1聚酯网开机操作要点：
2.1.1.1检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特
别是网子内外。
2.1.1.2检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校
正辊对准中心。
2.1.1.3落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严
密。
2.1.1.4缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封
水。
2.1.1.6确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启
动网子爬行。
2.1.1.7逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检
查网面及网边情况。
2.1.1.8将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加
速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状
况。
2.1.1.9打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各
辊刮刀移动。
2.1.1.10打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子
速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24
—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此
后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部
与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值
后，进行引纸操作。
2.1.1.13接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊
损纸池稀释水阀投入自动。
（铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水
管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网
造成永久性损伤。）
2.1.2正常生产操作要点
2.1.2.1经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度
及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不
得太低。
2.1.2.3经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，
如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保
证其灵敏工作。
2.1.2.5定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，
务必保持网子清洁。
2.1.2.6定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊
刮刀处存浆。
2.1.2.7经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整
保持正常。
2.1.2.8对于使用铜网的纸机还应经常检查铜网两边是
否有裂口或网子出沟等情况，如发现裂口应及时处理，并在
慢行速度中进行。网子出沟要根据具体情况可在正常运行中
处理或停机处理。
2.1.3停机操作
2.1.3.1接到停机指令后，打开纸页润湿及喷除水和伏辊
损纸池稀释水。
2.1.3.2切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅。
2.1.3.3待网面无浆后，停下网子改爬行，认真细心检查
网子状况，并进行各部清洗。
2.1.3.4确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷除水、纸
页喷除水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，
停止各辊刮刀移动，然后停下网子并动松网子。
2.1.3.5停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器等。
2.2压榨部开停机操作
2.2.1开机操作
2.2.1.1检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及
其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动导向是否完好，调节
灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
2.2.1.2合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，
打开压榨辊刮刀喷水。
2.2.1.3检查各给水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水
箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
2.2.1.4拉平各毛毯，仔细检查并清除各床毛毯内杂物，
适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊传动时不起折为度）。
2.2.1.5打开各种低压喷水管，对毛毯进行湿润。
2.2.1.6合上压榨辊，在合上压区过程中，应认真检查各
压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良
或单侧未合拢，应及时查找原因排除故障，严禁在压区未完
全合上时启动压榨部。
2.2.1.7启动真空泵。
2.2.1.8发出开机信号，确信危险处无人后，启动压榨部
爬行。
2.2.1.9张紧毛毯至生产要求并投入自动张力控制。
2.2.1.10待各辊、毛毯运行正常后改开快速。
2.2.1.11快速运行中，调整毛毯标准线，调整好毛毯运
行位置。
2.2.1.12开动各床毛毯辊刮刀，毛毯高压喷水管，检查
它们动作是否正常。
2.2.1.13打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗。
2.2.1.14对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注
意两侧压力要一致。
2.2.1.15当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真
空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊子内部清洗，否则
不得开启该清洗水，接纸前必须关闭之。
2.2.1.16确信一切完好后，可进行接纸操作。
2.2.2正常生产操作
2.2.2.1经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及
时处