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2024-08-16
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水表异常故障及原因分析.doc

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故障原因解决方法水表时
走时停1:顶尖过低,叶轮蹭底
2:叶轮衬套严重磨损
3:叶轮衬套脱落
4:叶轮盒或计数器内有污物
5:齿轮磨损或折断1:将顶尖调至合适位置
2:更换叶轮衬套或叶轮
3:更换叶轮
4:清除污物
5:	更换齿轮水表走快1:滤水网孔堵塞
2:顶尖磨损:,叶轮过低1:清洗滤水网
2:更换叶轮或顶尖
水表走慢1:顶尖严重磨损
2:叶轮或衬套严重磨损1:更换顶尖
2:更换叶轮或衬套玻璃碎裂1:机械损伤
2:钢化玻璃质量差
3:冻裂1:更换钢化玻璃
2:更换钢化玻璃
3:做好冬季防冻指针脱落1:针孔过大1:更换指针水表异常故障及原因分析









	








水表常见故障原因分析及处理方法

序号水表类型故障情况故障原因处理方法
















1














旋
翼
式
水
表
影
响
灵
敏
度1:上下夹板孔距不标准
2:高速齿轮齿形或同心度不标准
3:顶尖、齿轮盒、叶轮盒、叶轮同心度不标准
4:传动件轴表面光洁度不标准
5:齿轮盒切线圆太小
6:机芯有毛刺或污物
1:调至标准
2:调至标准
3:调至标准

4:打磨光滑
5:调至标准
6:清除毛刺、污物

走


停1:计数器及叶轮盒内毛刺过大
2:高速齿轮或叶轮径向跳动过大
3:顶尖、齿轮盒、叶轮盒、叶轮同心度低,引起周期阻力加大
4:机芯毛刺过大或污物
5:水质含沙量大1:清除毛刺
2:调至标准:
3:按技术要求调至标准

4:清除毛刺或污物
5:净化水质

走


慢1:叶轮盒进水孔变大
2:叶轮位置偏上
3:齿轮盒进水孔切线圆大到极限
4:中心齿轴面至上加板轴承距离过大
5:表壳内腔粗糙,流水线不平滑
6:滤水网孔面积小影响流量
7:校表时表头不紧
8:灵敏度低
9:调节板位置不合适1:按技术要求调至标准
2:调整叶轮位置
3:按技术要求调至标准
4:按技术要求调至标准
(15-50mm水表0.5-0.8mm)
5::打磨至规定精度
6:增加滤水网孔面积
7:拧紧表头
8:适度调整灵敏度
9:调整至合适位置

走


快1:叶轮盒进水孔变小
2:叶轮位置偏下
3:齿轮盒进水孔切线圆过大
4:滤水网孔堵塞过多
5:灵敏度过高
6:调节板位置不合适
1:调至标准:
2:调至标准
3:调至标准
4:清洗滤网
5:适度调整灵敏度
6:调整至合适位置






序号水表类型故障情况故障原因处理方法













2










水
平
螺
翼
式
水
表
影
响
灵
敏
度1:上下夹板孔距不标准
2:高速齿轮齿形或同心度不标准
3:齿轮盒、涡轮中心轴不同心
4:传动件轴表面光洁度不标准
5:齿轮盒切线圆太小
6:机芯有毛刺或污物
1:调至标准
2:调至标准
3:调至标准
4:调至标准:
5:调至标准
6:清除毛刺、污物

走


停1:计数器及叶轮盒内毛刺过大
2:高速齿轮或叶轮径向跳动过大
3:齿轮盒、叶轮轴、叶轮、支架下轴承同心度低,引起周期阻力加大
4:机芯毛刺过大或污物
5:水质含沙量大,将传动件卡死1:清除毛刺
2:调至标准:
3:按技术要求调至标准


4:清除毛刺或污物
5:净化水质,增加过滤装置

走


慢1:灵敏度低
2:校表时表头不紧
3:水表中心与管道中心不在一条直线上
4:调整器位置不合适
5:水表进水口直管道小于水表口径10倍
6:涡轮蜗杆超限
7:管道流速过低
1:适度调整灵敏度
2:拧紧表头
3:按技术要求调至标准

4:调整至合适位置
5::应保证有足够直管道

6:更换涡轮蜗杆
7:增加流速

走


快1:灵敏度过高
2:调整器位置不合适
3:管道流速过高

1:适度调整灵敏度
2:调整至合适位置
3:降低流速










序号水表类型故障情况故障原因处理方法













3










旋
翼
字
轮
式
水
表
影
响
灵
敏
度1:上下夹板孔距不标准
2:高速齿轮齿形或同心度不标准
3:顶尖、齿轮盒、叶轮盒、叶轮同心度不标准
4:转动件轴表面光洁度不标准
5:齿轮盒切线圆太小
6:机芯有毛刺或污物
1:调至标准
2:调至标准
3:调至标准

4:打磨光滑
5:调至标准
6:清除毛刺、污物

走


停1:计数器及叶轮盒内毛刺过大
2:高速齿轮或叶轮径向跳动过大
3:顶尖、齿轮盒、叶轮盒、叶轮同心度低,引起周期阻力加大
4:机芯毛刺过大或污物
5:水质含沙量大1:清除毛刺
2:调至标准:
3:按技术要求调至标准

4:清除毛刺或污物
5:净化水质

走


慢1:叶轮盒进水孔变大
2:叶轮位置偏上
3:齿轮盒进水孔切线圆大到极限
4:中心齿轴面至上加板轴承距离过大
5:表壳内腔粗糙,流水线不平滑
6:滤水网孔面积小影响流量
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水表异常故障及原因分析

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