水稳施工方案.doc

施工方案

1、水泥稳定碎石上基层施工技术方案
1.1水泥稳定碎石基层施工要点
①集中拌和设备的选择
采用强制式拌和设备集中拌和
②拌和
拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量
③摊铺
（1）用水泥混凝土或稳定土摊铺机混和料；
（2）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机或摊铺箱难混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺停机待料的情况；
（3）下承层是石灰稳定土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料；
（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌和混合料填补；
（5）采用自动平地机摊铺步骤
A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；
B.将混合料均匀地卸在路幅中央，也可将混合料卸成两行；
C.用平地将混合料按松铺厚度摊铺均匀；
D.设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀）。
④横向接缝处理方法
（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；
（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；
（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；
（4）将混合料用压机碾压密实；
（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；
（7）如摊铺中断后，未按上术方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h,则应将摊铺机附近及基下面未经压实的混合料铲除，并将已碾密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；
⑤纵向接缝处理方法
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：
（1）前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应稳定土层的压实厚度相同；
（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）
应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～8m同步向前摊铺混合料，并一起地行碾压。
⑥养生
（1）一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误；
（2）采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿，洒水后，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实；
（3）养生期结束，立即进行水泥混凝土面层浇筑，也不宜让基层长期曝晒开裂。
⑦交通管制
（1）养生期不宜少于7d；
（2）在养生期间采用覆盖措施的水泥稳定碎石，应封闭交通。
1.2水泥稳定碎石雨季施工
在雨季施工水泥稳定碎石，特别是水泥土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。应考虑排除下承层表面水的措施。勿使运到路上的集料过分潮湿。
1.3水泥稳定碎石基层质量要求
（1）配料必须准确；
（2）洒水、拌和必须均匀
（3）应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；
（4）水泥稳定碎石结构层应用12t以上的压路机碾压。
2、水泥混凝土路面工程施工方案
a.测量放榜
通过测量放样恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每5～10m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉对每桩精确定位，在直线段每10m一钉，弯道每5m一桩，对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可进行导线架设。
b.导线架设
在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。打入后进行抄平测量，在钢钎上标出路面的设计标高位置线（可用白粉笔），结果应准确为±2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧作为导线，要求导线栓系牢固，位置正确，中间不能产生垂度，不能扰钢钎。
c.模板支立
依导线方向和高度安装模板，模板顶面和内侧应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模板支立应牢固，保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会移位、下沉和变形。模板的内侧应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。
应按照图纸或监理工程师的指示准确设置、安装各种拉杆、钢筋和传力杆，钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表