废气治理方案.docx

设计方案
1项目概述
*****位于******，是一家专业从事*****的企业。该企业在生产过程中会产生一定的量的VOCs废气，经现场踏勘，本项目化产工段VOCs产生主要发生在煤气净化工段中冷鼓电捕工段和洗脱苯工段及贮罐区，具体情况如下：
1.1冷鼓电捕工段
①机械刮渣槽
经现场踏勘冷鼓电捕工段的机械刮渣槽（共有3个，单个容积为3m3），目前为敞口形式，存在挥发性有机物（VOCs）等污染物未经收集直接放散。
②各类下液槽
经现场踏勘冷鼓电捕工段的初冷器下液槽（共1个，容积为16m3）、上下段冷凝液槽（共2个，上段下液槽容积为45m3，下段下液槽容积为25m3）、电捕下液槽（共1个，容积为46m3）和风机下液槽（共1个，容积为11m3）均为密闭形式，各类下液槽产生的挥发性废气均由槽顶部设置的放散管直接逸散放空，还有部分下液槽存在腐蚀泄漏情况，造成挥发性有机物（VOCs）等污染物无组织排放。
③焦油氨水分离槽、剩余氨水槽
经现场踏勘冷鼓电捕工段的焦油氨水分离槽（共2个，单个容积为1000m3）和剩余氨水槽（共1个，容积为400m3）为密闭形式，产生的挥发性废气均由槽顶部设置的放散管直接逸散放空，造成挥发性有机物（VOCs）等污染物无组织排放。
1.2洗脱苯工段及贮罐区
经现场踏勘洗脱苯工段粗苯中间槽（共1个，容积为30m3）、洗油槽（共1个，容积为100m3）和贫油槽（共1个，容积为100m3）为密闭形式，产生的挥发性废气均由槽顶部设置的放散管直接逸散放空，造成挥发性有机物（VOCs）等污染物无组织排放。
贮罐区的焦油储罐（共3个，单个容积为700m3）、粗苯储罐（共2个，单个容积为400m3）及洗油储罐（共1个，容积为100m3）为密闭形式，产生的挥发性废气均由罐顶部设置的放散管直接逸散放空，造成挥发性有机物（VOCs）无组织排放，且粗苯罐和焦油罐等大型储罐均为固定顶。
同时，该企业在装煤工段以及焦炉炉体在生产过程中也会产生一系列废气。
1.3排放废气的主要污染因子：
装煤工段（Gv1）主要污染因子：颗粒物、SO2、BaP和VOCs。
焦炉炉体（Gv2）主要污染因子：颗粒物、SO2、NOx和VOCs。
冷鼓电捕工段（Gv3～v9）主要污染因子：酚类、BaP、NH3、H2S、氰化氢、非甲烷总烃和VOCs。
贮罐区苯类及焦油贮槽（Gv10～v15）主要污染因子：苯、非甲烷总烃和VOCs。
综合以上资料可知：该企业在冷鼓电捕工段和洗脱苯工段及贮罐区会有挥发性有机物（VOCs）等污染物无组织排放。不经过处理，直接外排将会污染周围的空气，对生态环境造成影响。
为减少有机废气对大气的污染，保护环境，改善环境空气质量，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，受该企业的委托我公司为承建废气治理设施，我公司技术人员根据企业的现状进行有关工程的设计工作。
2设计依据和标准
（1）《中华人民共和国环境保护法》；
（2）《上海市大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）
（3）《石油炼制工业污染物排放标准》
（4）《石油工业电焊焊接作业安全规程》（SY6516-2010）
（5）《建筑审计防火规范》（GB50016-2006）
（6）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
（7）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
（8）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（9）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）
（10）《低压配电装置及路线设计规范》（GBJ54-83）
（11）《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）
（12）《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》（GB3836.2-2000）
（13）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50038-92）
（14）《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）
3设计原则
（1）根据用户建设条件，治理有机废气的污染，防止有害物质散发到操作区，以及扩散到厂区周围的大气环境中；
（2）严格执行国家及地方有关环境保护的各项规定，确保处理后的废气达到DB44/27-2001标准；
（3）采用技术先进，运行稳定可靠的工艺，将先进性、可靠性和实用性有机结合；
（4）保障处理系统正常稳定运行，要求工艺流程简练、设备品质先进可靠，操作简单，减少设备维修，便于运行管理；
（5）本着安全使用，经济合理的原则，尽可能降低运行费用；
（6）对废气治理工艺，要求有利于职业安全和环境保护；
（7）废气处理设施可与车间生产线实现联动控制，方便生产；
（8）废气治理工程的结构、构件、设备及材料的选用应满足防火、防爆、防台风和抗震等要求；
（9）结合场地条件，正确分区布置工艺系统，有利于安全、卫生、