垫圈冲裁工艺设计课件.ppt

垫圈单工序冲裁模垫圈冲裁工艺设计一、冲压工艺性分析二、冲压工艺方案的确定三、相关工艺设计计算2、冲裁排样设计：
垫圈落料的单排排样：

B——料宽；待计算；
S——步距：条料每次送进的距离。待计算；
a,a1——搭边：排样时冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。查表（教材P65表2.5.2）得a=1.0mm,a1=0.8mm
模具采用无侧压装置的送料方式
B-Δ=（Dmax+2a+C）-Δ
Δ——见表（教材P67表2.5.4）得0.1mm
C——见表（教材P67表2.5.5）得0.5mm
B-Δ=（Dmax+2a+C）-Δ=（21+2+0.5）-0.1=23.5-0.1
步距S=21+0.8=21.8mm计算一个步距的材料利用率η：
η=（（πD2/4）/BS）×100%
=（（π×212/4）/23.5×21.8）×100%
=68.7%2、冲裁排样设计：
画出落料排样图：
查表GB/T708-1988，选用1000*1500的钢板

将1000×1500的钢板按如图裁剪：
可以裁剪43张23.5mm×1500mm的条料
每张条料可以冲裁（1500/21.8=）68个垫圈毛坯垫圈毛坯落料的冲裁力F：垫圈冲孔的冲裁力F：KX、KT、KD查表2.6.1，h查表2.9.4
垫圈毛坯落料的卸料力：FX=KXF
FX=0.04×30859.92=1234.3968N
垫圈毛坯落料的推件力：FT=nKTF
FT=6×0.55×30859.92=101837.736N
（n=h/t=6/1=6）
垫圈毛坯落料的顶件力：FD=KDF
FD=0.06×30859.92=1851.5952NKX、KT、KD查表2.6.1，h查表2.9.4
垫圈毛坯落料的卸料力：FX=KXF
FX=0.04×14695.2=587.8N
垫圈毛坯落料的推件力：FT=nKTF
FT=6×0.55×14695.2=48494.16N
（n=h/t=6/1=6）
垫圈毛坯落料的顶件力：FD=KDF
FD=0.06×14695.2=881.7N垫圈毛坯落料模采用刚性卸料、下出件的结构：
冲压总力FZ=F+FT
=30859.92+101837.736=132697.656N
≈133KN
因此，所选压力机的公称压力必须大于133KN，查表GB/T14347-93“开式压力机型式与基本参数”，可选开式双柱可倾式压力机J23-25（公称压力250KN）。但结合本试验室的条件，选用开式双柱可倾式压力机J23-63（公称压力630KN）。垫圈毛坯冲孔模采用弹性卸料、下出件的结构：
冲压总力FZ=F+FT+FX
=14695.2+48494.16+587.8
=63777.16N≈64KN
因此，所选压力机的公称压力必须大于64KN，查表GB/T14347-93“开式压力机型式与基本参数”，可选开式双柱可倾式压力机J23-25（公称压力250KN）。但结合本试验室的条件，选用开式双柱可倾式压力机J23-63（公称压力630KN）。垫圈落料模具压力中心的确定：
由于该垫圈是轴对称零件，故，压力中心就在零件的对称中心，即零件圆心。垫圈冲孔模具压力中心的确定：
由于该垫圈是轴对称零件，故，压力中心就在零件的对称中心，即零件圆心。垫圈冲压工艺卡片212223表2.5.2最小搭边值表2.5.4条料宽度偏差Δ表2.5.5导料板与条料之间的最小间隙Cmin表2.6.1卸料力、推件力、顶件力系数表2.9.4冲裁凹模刃口型式及主要参数附表1开式压力机技术规格