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简介Q-P-T超高强度钢徐祖耀，我国应尽早发展高强度钢。中国工程院化工、冶金与材料学部第六届学术会议论文集。薛群基主编，化学工业出版社，2007,403-406.

为改善环保、节能和节约原材料（包括铁矿石），急宜将器件轻量化、提高钢的强度（1500—2000MPa或以上）、降低钢产量。超高强度钢发展简史Bhadeshia等研发的很强大件钢：含0.78-0.98wt%C及Si、Mn、Cr（V、Co、Al）等合金元素。抗拉强度高达2.5GPa，硬度超过600HV，断裂韧度大于30-40MPa·m1/2
(CaballeroF.G.,BhadeshiaH.K.D.H.,MowellaJ.A.,JonesD.G.,BrownP..Verystronglowtemperaturebainite.Mater.Sci.Technol.,2002,78:279-284.
CaballeroF.G.,BhadeshiaH.K.D.H.,Verystrongbainite.Currentopinioninsolidstateandmater.Sci.,2004,8:251-257.
BhadeshiaH.K.D.H..Largechunksofverystrongsteel.Mater.Sci.Technol.,2005,21:1293-1302.
BhadeshiaH.K.D.H..Bainiticbalknanocrystallinesteel.Proc.the3rdInterConf:AdvancedStructuralSteels(ICASS),Gyeongju,Korea,2006:3340.)
等温时间较长（2-60天，加入Co或Al后缩短至半小时），含碳量过高，易形成Fe3C，潜在脆性。范长刚等提出在4340钢的基础上提高碳含量至0.5wt%，即0.37%Si钢中含碳量比4340提高0.10%，1.75%Si钢中碳含量比300M提高0.07%，其他成分相近，经真空电弧电渣重熔，控制S≤0.005%，P≤0.01%及气体含量，经900℃淬火:
*0.37%Si钢经200℃回火得：条状马氏体，碳化物及<2%的残余奥氏体，
Rm=2205MPa,KIC=61.5MPa·m1/2
*1.75%Si钢经270℃回火得：条状马氏体，碳化物及<11%的残余奥氏体和
少量的孪晶马氏体，Rm=2235MPa，KIC=52.3MPa·m1/2
*高强度钢含C>0.5%，会有潜在脆性危险。
(范长刚，董瀚，时捷，刘燕林，雍岐龙，惠卫军，王毛球，翁宇庆。2200MPa超高强度低合金钢的组织和力学性能.兵器材料科学与工程,2006,29(2):31-35.)
(KraussG..Deformationandfractureinmartensiticcarbonsteelstemperedatlowtemperatures.Metall.Trans.,2001,32B:205-221.)淬火钢中残余奥氏体的作用*氢脆裂纹受阻于奥氏体:
300M钢（含残奥约3%）对比4340钢（残奥<2%），同样析出碳化物，
但应力腐蚀速度慢一个数量级。
(RitchicR.,CedenoM.H.C.,ZackayV.F.,ParkerE.R..Effectsofsiliconadditionsandretainedausteniteonstresscorrosioncrackinginultra-highstrengthsteels.Metall.Trans.,1978,9A:35-40.)

*低碳钢中残余奥氏体的重要作用。
(徐祖耀。低碳钢中的残余奥氏体。上海金属，1995，17(1):1-6。)

Thomas等在1979及1981年由高分辨电镜及场离子显微镜原子探针揭示：含0.27wt%C钢经淬火后，低碳条状马氏体为1.04wt%C残余奥氏体所包围。
(RaoB.V.,ThomasG.Transmissionelectronmicroscopycharacterizationofdislocated“lath”martensite.ProcInterConf:MartensiticTransformations-79,MIT,1979:12-16.
SarikayaM.,ThomasG..Lathmartensitesincarbonsteelsaretheybainitic.ProcInterConf:SolidtoSolidPhaseTransformations.Ed.AaronsonH.I.,LaughlinD.E.,SekerkaR.E.,WaymanC.M.，1981.TMS-AIME,1982:999-1004.)
他们认为淬火时碳由马氏体