第五章瓦楞纸箱.ppt

包装材料学（一）第一篇第五章第一节概述（1）绘图符号010002000202020402060300032504020501050507112.国家标准（GB/T6543-2008）
(1)按纸箱结构分类3类10种+09××
(2)按生产原料分类二、瓦楞纸箱生产工艺流程
1.单机生产工艺流程
瓦楞纸板→分纸压线→印刷→切角开槽→接合→
配套附件→捆扎→纸箱
2.模切机生产工艺流程
瓦楞纸板→印刷→模切→接合→配套附件→捆扎
→纸箱
3.半自动或全自动制箱工艺流程
瓦楞纸板→印刷、切角、开缝、压线、冲孔→
接合→配套附件→捆扎→纸箱三、纸箱箱面印刷设计
1.箱面印刷设计内容
商品标志、贮运标志等。
（1）商品标志
商品类别、供货号、货号、品名规格、
内装物数量、重量、体积、生产日期、生产工厂、
有效期限、条形码等。
商品分类标志设计在纸箱端面左上角。我
国共分为12类。（3）危险品标志
易燃、易爆、有毒等。印刷图文应尽可能设计简洁。
避免多次印刷（即套印次数）。一般纸箱单色或双色印刷即可符合要求。
箱角在堆码时起十分重要的作用，因此设计时要避免在箱角印刷图文；也不要设计环周长的印刷直线，因为它很可能使纸箱受压时沿此线弯折。第二节纸箱制造工艺1.分纸
分纸机。

2.印刷
丝网印刷、苯胺印刷。4.切角开槽
切角开槽机：切出箱盖和搭接舌
⑴设备组成：三组开槽刀、一组切角刀
⑵开槽宽度与深度
宽度：6~12mm
深度：Aα=3mm
Bα=2mm
ABα=4mm
切角技术指标
搭接舌35~50mm宽二、纸箱箱坯模切机生产工艺
通过模板冲压完成箱坯（更适合生产异型
纸箱,冲切提手,透气孔等）1.圆压圆模切机
瓦楞纸板→印刷→模切→箱坯

（1）模切版的制作
胶合板—描箱坯图样—锯刀槽—弯制刀片与压痕
钢线—装嵌刀线—粘弹力胶
2、平压平模切机
模切板为平面模板。
（1）模切版制作简单
（2）速度较慢
（3）线压力较小，适合于模切纸盒3.圆压平模切机三、纸箱箱坯自动生产工艺与设备
印刷开槽机第三节纸箱的接合一、钉接成箱
用铁钉把纸箱搭接处铆接在一起。1.加工工艺

2.钉箱方法
直钉、横钉、斜钉、单排钉、双排钉等。二、粘接成箱
使用粘合剂将纸箱粘合在一起。
1.加工工艺
上胶→折叠→贴压→干燥→堆叠→捆扎
2.胶粘剂
聚醋酸乙烯乳胶等。
3.设备
自动粘箱机三、胶带接合成箱
胶带接合成箱时箱坯不需要设置搭接舌，将
箱体对接后，用强度较高的增强胶带粘贴既可。、
箱内、外表面平整，密封性好。胶带接合成箱批
量不大时可用手工操作，批量较大时采用粘结设
备，其基本组成和工作原理类似于自动折叠式胶
结成箱机，在贴压部位设置一胶带送进、切断、
粘贴装置既可完成胶带接合。四、纸箱接合强度和质量
按图示的尺寸切取待测试样，经恒温恒湿处
理后分别在压缩机、拉力机上测试，记下裂断时
的最大压力和拉力，及其相应的变形量。
接合方式及强度的比较第四节瓦楞纸箱的质量检测1、预定纸箱耐压强度（BCT）
P=kw(n-1)
式中P—纸箱耐压强度，N
W—纸箱装货后重量，N
n—堆码层数
K—堆码安全系数
其中：n可以根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出：

堆码安全系数K根据货物堆码的天数来确定
贮存期小于30d取K=1.6
贮存期30~100d取K=1.65
贮存期大于100d取K=2.02、根据原材料RCT计算纸箱BCT

其中，
P—纸箱抗压强度，N；Px—综合环压强度N/CM；
ax2—瓦楞常数（A楞8.36B5.0C6.1）
Z—纸箱周长，CM；
J—纸箱常数（A0.59,B、C0.68）

对于三层瓦楞：

R1、R2、Rm分别为瓦楞纸板面纸、里纸、瓦
楞原料的环压强度N/m；α起楞系数。
对于五层瓦楞：

令，则P＝PxFZ(cm)Z(cm)Z(cm)例题：包装某种商品的0201型纸箱规格为
40×28×30cm,净重15.5Kg,仓贮时最大堆码高
度为3.5m，向应选用何种原料来生产这种纸箱
才比较合适（安全系数取2.8，纸张利用率85%）
（1）方案Ⅰ
里、面纸：优等品挂面牛皮箱纸板，280g/m2
原纸：AAA级瓦楞原纸，140g/m2
楞型：A楞
计算抗压强度
查表知r1＝r2＝10.6N·m/g
Rm=10.0N·m/g
α=1.58
根据：Z＝（40＋28）×2＝136（㎝）
查得：F＝57.8+（59.3-57.8）×6÷10=58.7（㎝）
=81.48(N/cm)
∵P=Px×F
=81.48×58.7
≈4783(N)2）实际所需抗压强度
H=3.5m=350cm
h=30cm
取n＝11层
每个纸箱纸板用量：
S理＝[2（L+B）+5]×(B+H)
=[2×(40+28)+5]×(28+30)
=8178(c