换热器管板先胀后焊的焊接工艺.pdf

焊接1993(1O)·13·

护焊进行焊接修复，其方案选择合理工艺可参考文献
靠，具有成本低，生产率高、质量好的优点。1钱聚璇
．国内外窄间隙概况．国外金属加工．
(2)自制的NZM3-400型钻铤窄间隙熔1991(1)
化极脉冲自动焊机能满足钻铤焊接需要，且工2艾盛等小直径超厚壁石油钻采铜管窄间隙Pc一
也可用于犯lO使mm用l；~下各杰种管道，喜，。电
、容器的焊接。茁i98Rr、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
(3)自制的窄间隙焊抢具有气流保护效4陆依成等
．微机控制窄间隙熔化极脉冲氲弧焊缝
果好、结构紧凑的特点，适用于小直径零件的自动跟踪系统．焊接学报．I989(4)
窄间隙焊。5朱余荣等．结构新颖的窄间隙焊枪．焊接技术．
(4)钻铤由于直径小，管壁厚，工艺上992()

．．，．
tnnawaAArc
有一定难度，但采取了相应措施后，其难点均Ma．hehl二。。n
dba】an。
已圆满解决，钻铤的焊接修复获得成功，给生n丑mw舯)es
．A"口hysicsandweldpool
产单位带来很大的经济效益。一I，．behavioufLondon：1979：301
镛．扩碍。救谬材专匀
fz，一／f换热器管板先胀后焊的焊接工艺。

盈庆冷冻机厂薤骧华

，_●——’——一
4摘耍介绍了采用氦一氩混合气体髂护焊焊接i专锅制换热器管子与管
板先胀后焊的焊接工艺．并将焊接结果与氩孤焊作了对比．还分析了氪弧
焊、氩一氮混合气体保护焊、氨一氩混台气体保护焊成败的原园。T辱．7
，
EXPANDING—WELDINGPROCESS0FTUBE—SHEET

0FHEATEXCHANGER

ZhuangInrthua

AbstractExpanding-weldingprocedureusedforthefabrication

ofbrasstubesheetforbeatexchangeradoptingHe—Armixedshielding

gasweldingprocessisintroduced．Thecomparisonismadeforthe

resultsbetweenHe—ArmixedgasandpureArgasproc~es．The
nas∞sisindicatedforttmjoint~ilareasusingpureAraridAr-N

mix*dgasasshieldingfortheixoces

关健词氯一氩混台气体保护}旱管子与管扳黄铜

我厂承接一套特殊的船用食品冷藏装置的：直采用胀按工艺为了解奂先胀后焊工艺中的
生产任务。装置中有六台换热器，其换热管材难题，结台本厂实际情况，避行了试验，并成
质为HA177—2A铝黄铜管，管板由HSn62—1锡功地焊接了产品。
黄铜板与16MAR钢板复合而成。根据台同要
1换热器结构尺寸及主要技术要求
求，换热管与管板的连接采用先胀后焊工艺。
日前，制冷行业中船用按热器换热营(材露为1．1绪构尺寸
紫铜或黄锕)与管扳(材质为蓝铡)u’j连接一按热嚣哲扳J：径为219mm，浮为24ram，
·i·焊接i993(10)

其基层厚2lmm，复合层车加工后的厚度为用氧乙炔中性焰将管板加热至17O一
3ram，每块管板上钻有$16．5mm~[,34个，孔间180℃，加热温度使用表面热电循温度计控制。
距为23mm。冷凝器规格为~16mm×2．5mm，3．3焊接参数
管表面轧丝，换热管两端与管板复合层焊接焊接参数为。钨极直径2ram；钨极伸出长
换热管装配情况见图1。度7—10ram；焊接电流l10~llSA；电弧电压
24V，氩气流量400L／hj氮气流量200L／h~
管子伸出长度O．5ram；喷嘴直径12ram；填充
金属QSI3—1(mm)，施焊时只在收弧处添
加填充金属}直流正极性施焊

4焊接结果对比

(1)采用氮一氩混合气体保护焊，焊接
过程中锌蒸发、烧损少(见表)，改善了接头

图l换热管装配(胀接前)示意图的性能。同时，焊接时产生的白色烟雾状氧化
锌气体少，焊工操作条件好。由表可见，氮一
1．2主要技术要求
氩混合气体保护焊焊缝含zn量和含A1量分别
焊后换热管壳程需进行强度试验和气密性
比氩弧焊提高了34和32。
试验，试验压力分别为3．2MPa和2．2MPa，
试验合格后，进行抽真空试验，用真空泵将壳，I奠l匕学成分()
体内抽真空至绝对压力为0．67kPa，保持24h，
不允许有压力上升。焊接接头应耐海水腐蚀。

2焊接试验过程
(2)采用氩弧焊，焊缝表面有气孔，将
(1)采用NSA一300—11交直流两用钨极氩焊缝表面铣成与管板齐平后，发现焊缝内部有
弧焊机在模拟试件上试焊，待焊缝成形基本满许多气孔，主要分布在换热管周围。补焊后，
足要求后直接