初始过程能力分析(正文).pdf

类别说明

编号PMT-PS-02总页数12名称初始过程能力分析

实施日期修订号修订内容批准审核拟/修

2011-3-4版本01发行日期

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批准名称初始过程能力分析文件号PMT-PS-02-01

拟定类别说明版本号01
流程说明
一、过程能力分析目标
1、通过数据收集分析和措施将过程变为受控过程。
2、需要明确的是：我们评价过程能力的数据是产品的观测变差，这个变差不是
真实的产品变差，事实上包含了测量系统变差，他们的关系近似于如下的关
系：（观测变差）2=（产品变差）2+（测量系统变差）2
3、所计算的过程能力是稳定的，并成为评价过程改善效果的基准
二、过程能力分析流程

三、过程能力分析的结果
通过过程能力的分析，我们可以得到如下结果：
1、过程能力分析必须使用数据回答工序目前的能力是多少
2、通过分析给出目前的过程可以做到多好，主要的风险是什么
3、目前的能力之下，我们的不良率是多少？是否可以满足要求
4、上述结果以技术文件形式存档

发行日期：2011-3-4上版日期：类别：
版本日期修订记录拟定批准培训记录

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批准名称初始过程能力分析文件号PMT-PS-02-02

拟定类别说明版本号01
测量系统
一、测量系统的评价：
测量系统分析的具体方法依据各工厂根据MSA手册并根据实际情况转化的具体作业指
导书
需要明确的是：我们评价过程能力的数据是产品的观测变差，这个变差不是真实的产
品变差，事实上包含了测量系统变差，他们的关系近似于如下的关系：
σ2obs=σ2actual+σ2msa
σ2obs=观测过程方差
σ2actual=实际过程方差
σ2msa=测量系统方差

所以，观测过程能力指数应该为：要求的过程能力指数+测量过程能力指数
二、测量过程变差
测量过程中的变差来源于偏差，重复性，再现性，稳定性和线性
重复性变差：一个评价员用同一个设备测量同一个产品所产生的变差；
再现性变差：不同的评价员使用同一个设备测量同一个产品所产生的变差；
σ2msa=σ2重复性+σ2再现性

三、测量系统的改进
当测量系统变差占取总变差的比例过高时，必须考虑对测量系统进行校正或改进。
建议测量系统变差占总变差比例不超过30%。

四、测量系统的线性分析
偏倚：指的是测量均值与被测物参考值的差值；
偏倚=测量均值-基准值（基于真值或定义，这个定义必须是唯一的）
偏倚%=偏倚/过程变差（公差）*100%
线性：指的是测量系统在测量范围内，各区域段测量均值与被测物参考值的差值的线
性关系。测量系统应针对偏倚及线性关系进行补偿，以使测量系统统一。

五、测量系统的稳定性分析
稳定性：它是指在一个时间段内对同一个标准件测量的总的变差。它反映了测量系统
随时间、环境和系统变化的变差，有助于改进测量系统的校正周期、不同测量系统的
比较。

发行日期：2011-3-4上版日期：类别：
版本日期修订记录拟定批准培训记录

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批准名称初始过程能力分析文件号PMT-PS-02-03

拟定类别说明版本号01
关键特性的确定
一、初始能力的分析基于质量属性和过程属性的每个特性，但是在这些特性之间存在内
部的相关性,而且前一个部件的属性和后一个属性之间存在关联性。
所以我们需要识别这些特性之间的相关性，从而确定初始能力分析的项目和取样准则
比如胎面的宽度和厚度相关，而宽度，长度和重量相关，基于之中相关性的分析，
需要确定分析的关键特性
二、目前如下的关键特性是特别需要关注分析的：

工序关键特性目标组大小要求状态
密炼MH每个班受控
压出重量每个班受控
纤维压延厚度每组受控
钢丝压延厚度每组受控
内衬压延厚度每卷受控

三、关键特性是有代表性的，并与其他特性形成相关性的特性，各工厂可以根据自己的
测量方法失效模式而识别关键特性

四、列表中的关键特性是必须进行评价的

发行日期：2011-3-4上版日期：类别：
版本日期修订记录拟定批准培训记录

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批准名称初始过程能力分析文件号PMT-PS-02-04

拟定类别说明版本号01

原始数据收集
1、有在线测量设备的，从测量设备中直接获取原始数据。
原始数据数量要求是：过程控制方法没有改变的情况下连续25天以上数据。
为了保证样本数相同，可以将与组平均值相近的数据剔除一部分
如果数据量大（>50个），且组