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防腐蚀技术综述
内容提要：
此处填写该篇综述的主要内容介绍，包括主题、时限（如本模版的的“三年”）、主要观点、主要结论等。
该部分字数150-200字。
当今社会在各个领域都有巨大的科学进步，但在各个领域都有必须要有防腐蚀技术的应用。本论文综述主要阐述了防腐蚀技术在埋地管道、化工仪表、炼油设备、石油储罐、镁金属五个领域上的应用背景、发展现状和对未来的前景展望。毫无疑问，防腐蚀技术永远具有强大的生命力，且随着科学技术的不断进步，未来对防腐蚀技术的要求也越来越高。所以未来的防腐蚀技术只会越来越先进。从我们收集的资料来看，我国这方面的技术起步较晚，有些方面明显赶不上国外的技术，但是我国的技术发展极快，相信在不久的将来，必然会再这方面处于世界领先地位。
关键词：
埋地管道防腐
化工仪表防腐蚀技术
石油储罐防腐
炼油设备防腐
镁金属防腐
前言
所谓防腐蚀技术，就是对在腐蚀性介质中的金属材料及其制品，采用各种不同的防腐蚀技术，以延长其使用寿命，保证工艺设备的安全和顺利运行的技术。
在现在科学技术发展日新月异的情况下，越来越需求性能更加良好的材料。如化工、水利、运输等各个方面，不仅需要好的材料，更必须做到材料的良好防腐蚀。比如，若化工仪表、管道、水坝的坝体等等发生腐蚀，就会为生产带来负面影响，严重者还会造成重大事故，威胁人们的生命财产安全。所以，做好防腐蚀工作是非常必要的。
本文主要谈谈防腐蚀技术在埋地管道、化工仪表、炼油设备、石油储罐、镁金属五个领域上技术发展现状和应用状况。并对未来防腐蚀技术在这些方面的应用作出一些展望。
主题
(一)化工仪表防腐蚀技术
1．技术发展背景
随着现代化工生产规模的不断扩大，生产装置的大型化和自动化已成为现代化学工业的一个重要特征。自动化是生产装置安全操作、平稳运行、提高效率的基本条件和重要保证，然而，化工仪表的腐蚀问题一直严重影响着生产的发展和自动化水平的提高，尤其是化工生产过程中的强腐蚀介质给化工测量仪表的应用带来了许多困难[1]。因此，研究化工仪表的防腐蚀技术有很强的现实意义。
2．技术发展现状
化工仪表的腐蚀主要指对于构成工业仪表零部件的金属或非金属材料，由于物理作用、机械作用、化学或电化学作用而引起的腐蚀。众所周知，硫酸工业、硝酸工业以及农药化肥工业是典型的具有强腐蚀性特征的化工行业，强酸、强碱以及腐蚀性气体对化工设备的腐蚀严重影响安全生产。比如不锈钢材料与稀硫酸、稀盐酸接触数十个小时会被腐蚀穿透；碳钢材料遇到强酸或强碱也会变成残渣；还有一些检测仪表的零部件都是十分小巧精细的敏感元器件，在强腐蚀介质作用下也会很容易被损坏[2]。因此，如何防止仪器仪表被腐蚀就成了每个化工厂所关心的问题。
目前在化工仪表领域的防腐措施主要有以下几种[3]：
（1）隔离措施
采用隔离手段达到耐腐蚀的效果，这其中就包括：簿膜隔离、液体隔离、注气保护等。簿膜隔离，就是用F4（聚四氟乙烯）或F46（聚全氟乙丙烯）膜片（其几何尺度各异）黏附或喷涂在压力表普通弹簧管上或压力（差压）变送器的波纹管上，使这些弹性传感元件与腐蚀介之隔离；液体隔离是在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中，选用全氟三丁胺做充灌隔离液（在隔离灌内）。也有选用HYPERLINK"http://www.21yibiao.com/sca_list.asp?id=24"\t"_blank"HYPERLINK"http://www.21yibiao.com/sca_vlist.asp?id=292"\t"_blank"其它隔离液体的。由于隔离液价格贵，充灌方法麻烦，增加仪表维修量，若增加液封介质与测量介质反应产生新的腐蚀等问题，此方法虽有使用，但不能解决根本问题；注气保护，就是使用HYPERLINK"http://www.21yibiao.com/sca_vlist.asp?id=289"\t"_blank"压力变送器对绝对压力或低压测量时，采用注气保护法，设计有一套注气保护装置，作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气，测量信号变化经空气传递至仪表变送器，达到压力检测的目的。
（2）选择先进的加工工艺及合理的检测方法
选用先进的加工工艺以及合理的检测方法是提高仪表防腐蚀性能的重要手段。例如在合成氨生产中调节阀的使用。为了解决高压差下阀芯寿命短的问题，采用多级降压原理，可使每个阀芯上分担一部分的压差，这就相当于几个阀门串联逐步降压，这种阀结构复杂，但可有效减少调节泄漏，克服气蚀、冲刷对阀内件的破坏，并大大延长了调节阀的使用寿命。检测方法和检测点的选择要根据具体情况来选择，以达到防腐的目的。如干氯对仪表材质腐蚀（循环水对NaSCN的腐蚀性）性很小，但湿氯却有极强的腐蚀性，因此检测点要避免设在管道中易积聚冷凝水的地方。
（3）防腐蚀材料的