煤气发生炉安全操作规程.doc

煤气发生炉安全操作规程
点火前的检查工作：
检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
接通电源、蒸汽、生产用水。
点火前的准备工作：
加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
打开放气烟囱（在除尘器上），关闭通往加热炉的煤气总阀（水封）。
准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。
铺炉及点火：
选用充分燃烧过的30——100㎜炉渣铺炉。
近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻。使渣层通风顺畅。
放入木柴，即可从炉门处进行点火。
点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，时四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。
煤气的输送：
点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽，当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。
停炉操作：
停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风（有利于烧咀保护），并同时关闭蒸汽阀门。
关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。
随时检查气化温度：
煤气出口温度，一般控制在450—550℃.
混合气饱合温度在50—65℃.
一次风正常工作压力为100—250㎜H20。（根据各种类型炉子）
每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5—6天清理一次，除尘4—5天清理一次。
煤气发生炉安全操作及保养注意事项：
点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人。
点火时先把火棒放在加热炉后，在送煤气，点燃后开二次风关小再逐燃加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，在进行送煤气，逐个烧嘴点火。
当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）。
迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用。
经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除。
煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只。
一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右。
看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况。
注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围。
各机械转动部分，经常加油，保持润滑。
经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点。
司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等。
非工作人员一般不要进入生产现场。
江阴金协金属材料有限公司
生产安全科
2009年12月25日