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精益生产改善
（规划书）

精益生产改善方案

内容提要：

1、项目定义与目标
2、精益价值流（VSM）改善
3、现场效率改善
4、初步推行计划

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精益生产改善方案

第一篇：项目定义与目标

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精益生产改善方案

项目定义

提高生产效率，降低制造成本

通过VSM改善，缩短交期，降低库存

建立以精益生产为核心的持续改善体系

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2
精益生产改善方案

项目目标

起点
？目标
2天

制造周期

注：基于工厂客观统计数据而制定

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精益生产改善方案

项目目标

起点
12次目标
24次

库存周转率

注：基于工厂客观统计数据而制定

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3
精益生产改善方案

项目目标

目标
提升
起点20%
？

生产效率

注：基于工厂客观统计数据而制定

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精益生产改善方案

第二篇：精益价值流（VSM）改善

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4
精益生产改善方案

实施策略

减少在制品降低全面精益拉动生产

5S系统
现场效率改善ValueStream成本、缩短交期益企业文化建立
、目视化改善Mapping（价值流）
JIT
、精
PullSystem拉动生产
Kanban物料看板
CellProduction,MCT
改善

第一阶段项目持续项目

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精益生产改善方案

项目实施方案

需求拉动生产注塑组装
车间车间
优点
DesignedII
•制造同步化Kanban
Size
•流动生产（Flow）
喷油丝印
•标准化作业车间车间
•控制WIP
•均衡生产力
I

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5
精益生产改善方案

项目实施方案

单元生产（Cell）注塑组装
车间车间
优点
In
IPKIPK
•敏捷生产Process
Kanban
•柔性生产
喷油丝印
•最短制造周期车间车间
•最少WIP
•客户及产品导向
IPK

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精益生产改善方案

传统式生产VSM

生产计划
30/60daysMonthlyforecast
forecast
供应商ＭＲＰ客户
WeeklyWeekly
15840Pcs/M库
720Pcs/Day
WeeklyScheduleDaily存
影
响
冲压焊接磨光装配
Shared制
III
I251010造
216021601440
2weeksC/T=5secC/T=30seC/T=35seC/T=40se周
C/O=2hrsC/O=20miC/O=10C/O=30mi期
R/L=98%R/L=99%R/L=80%R/L=100%
F/Y=96%F/Y=90%F/Y=100%F/Y=98%
10days3days3days2days18days
5sec30sec35sec40sec110sec

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6
精益生产改善方案

拉动式生产

C/O=0.5H
TAKT=40S
绩效对比
冲压装配
传统模式PullSystem

在制品：•在制品WIP：
•WIP720720
5760PCS2160PCS
•加工周期时间•加工周期时间
MCT：8天MCT：3天
焊接磨光
•转线时间C/O：3H•转线时间C/O：0.5H

制造周期缩短60%！
720

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精益生产改善方案

单元化生产

C/O=0.5H
TAKT=40S
绩效对比
冲压装配
传统模式CELL模式

在制品：•在制品WIP：
•WIP360360
5760PCS1440PCS
•加工周期时间•加工周期时间
MCT：8天MCT：1.5天
焊接磨光
•转线时间C/O：3H•转线时间C/O：0.5H

制造周期缩短80%！
360

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精益生产改善方案

„精益价值流改善目标

•制造周期缩短50%以上

•客户准时交货率改善30%以上

•库存降低50%以上

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精益生产改善方案

第三篇：现场效率改善

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精益生产改善方案

„生产线效率提升方案

9生产线平衡研究与改善

„IE动作研究及作业浪费消除

„SMED快速换线

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精益生产改善方案

平衡率提升改善方法
将瓶颈工位作业进行分解，测量每个动作的时间，并以MOD法分析
消除瓶颈工位中的动作浪费，或将部分动作分配至负荷小的工位

PresentProposal10.0hrs/day
项目美的洗碗机工作模式6days/wk
线别2线26days/Months
目标一次通过率98%在线人数62
目标利用率90%瓶颈时间79.86
时产能40总时间4951.32
日产能398总周期时间2881.24
周产能2386线平衡率58.19%
月产能10337节拍时间52.9

90.00
80.00改善作业瓶颈
70.00
60.