起重设备维护保养记录表.pdf

起重机械基本情况表

编号起止日期维保责任人

维保单位联系电话维保责任人联系电话

名称地址

产权单位

负责人联系电话

名称班组

使用管理

部门
负责人联系电话

制造单位出厂日期年月出厂编号

规格型号操纵方式手柄操作运行速度m/min

主要参数额定起重量吨起升高度米起升速度m/min

安装单位安装日期年月

〒加才從露天口非露天口；有毒口高温口工作环境粉尘
安装位置
□其它□

起重机械管理人员联系电话

改重大维修、检验情况
造、

改造/重大维修内容改造/重大维修期监督检验日期定期检验日期

事故记录

其它

起重设备月度保养记录表

设备编号：201年月日

检查项目维护保养要求检查结果
运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100rnm

运行轨道端部止档及联接轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动米用焊接联
轨道(螺栓或焊缝接，焊缝不得有裂纹
工字钢固定轨道联接螺栓螺栓不得有松动
)轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷

轨道磨损轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损

滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤

吊钩装滑轮罩壳不得有损伤、挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置
外观
动作正常、无变形脱落。
置
工作状态
滑轮回转应平滑、灵活
外观滑轮不得有损伤、装配联接牢固
平衡
墙板联接螺栓不得有松动
滑轮
车轮轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形

钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3个，压板不少于2个，
绳端固定状况
吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。
钢丝绳
外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好

使用的安全性
断丝、磨损更换标准执行GB5972中2.5.1~2.5.11条的规定
齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油
按钮
手柄操作按钮起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；冋时按动一组按钮电动葫芦不
装置(手电门)得动作。
电缆外观电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷

电缆电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不
电缆状况
得有松动

集电
滑轮线及滑轮滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活，不得有
器
明显磨损。
开关按钮联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性

扫轨板无变形、脱落。
缓冲器、端部止挡检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换
导绳器运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音
限位器空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠
起升、下降及运行的制动应灵敏可靠
制动器
标示安全警示标志、限重标识醒目、齐全

存在的问题填写处理意见及处理措施：

保养记
录

检查人签字：检查日期年月日
机械部分验收人签字电气部分验收人签字
填表说明：合格打、不合格“X”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“一一
”。
对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。

维保单位：**************公司MTRDQB-2017-01-001A(1.0)

起重设备年度检查项目记录表

设备编号：201年月日

检杳项目维护保养要求检查结果

踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘
运行轨
倾斜度不大于1/1000
道(
接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1伽
工字磨损状况焊缝不得有裂纹等缺陷
钢)
轨道磨损踏面磨损量不大于原尺寸的10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%

轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙

轮缘

应小于车轮踏面宽度的50%

车轮按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称
踏面
直径的1%，圆度差应小于0.8伽

外观不得有裂纹、损伤

制动器按月检杳要求重复检杳

钢丝绳按月检杳要求重复检杳

起升机构齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10%,其它齿轮应小于20%

第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其匕齿轮应小于
运行机构齿轮磨损
齿轮25%，开式齿轮应小于30%

齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%,且
齿面缺陷检查

深度不得超过原齿厚度的10%

表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺陷不得
外观

补焊
吊钩危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%

开口度不得超过原尺寸的10%

扭转变形不得超过10°

轮槽不均匀磨损小于3mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁