产品加工检验规范.doc

江苏同和质检部
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江苏同和涂装机械有限公司
产品加工、检验规范工序质量要求检测要点检测方法检测类别质量记录

开平
1）所开平板材必须满足工艺技术要求；
2)对角线必须准确，达到工艺要求；
3)板料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。
1):料厚
2):外观
3):尺寸，对角线
4):毛刺

卷尺
千分尺巡检自检剪板
1).所剪板材必须满足工艺技术要求；
2).对角线必须准确，达到工艺技术要求；
3).剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。1):料厚
2):外观
3):尺寸、对角线
4):毛刺卷尺巡检自检数控
冲1).计算、输入的数据必须准确无误；程序符合图纸。
2).选择的冲模必须合理；
3).加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。1):零件是否符合图纸要求
2):外观
3):尺寸
4):毛刺
5):有无漏冲或冲错现象
卷尺
游标卡尺
首件
巡检《首件检验记录》自检普通
冲1).所冲的孔位、孔距、切口都满足技术要求；
2).所有相关尺寸、配合尺寸都必须符合图纸要求；
3).加工的零部件无毛刺、无变形现象；
4).检查有无漏冲或冲错现象。1):外观是否符合要求
2):关键尺寸
3):毛刺
4):有无漏冲或冲错现象卷尺
游标卡尺首件
巡检《首件检验记录》自检折弯1).所折工件形状及尺寸都必须满足工艺技术要求；
2).门、侧板及屏门板等主要件对角线一定要符合图纸要求；
3).检查有无漏折或折错（反）现象1):角度
2):外形及相关配合尺寸
3):有无漏折或这错（反）现象
4.)折弯压痕游标卡尺
卷尺
深度尺
万能角尺首件
巡检《首件检验记录》自检钻孔
1).所钻孔的孔径、孔位满足工艺技术要求；
2).加工后的零部件无毛刺、无变形现象；
3).检查有无钻错或漏钻现象

1):所钻孔的孔径、孔位满足工艺技术要求
2):有无漏钻或错钻现象卷尺

游标卡尺自检备注：
表面缺陷包括：擦伤、划痕、锈斑、锈蚀、翘曲等。
关键尺寸包括：外形尺寸、孔距、料厚、直线度、平面度、角度、对角线等。
《首件检验记录》相应工序的填写，由质检员检验确认。由质检员对半成品或成品进行完工检验转序，填写《产品检验记录》

焊接制作、检验规范工序质量要求检测要点检测方法检测类别质量记录型材
切割1）所切割型材的长度尺寸必须满足要求；
2）所切割型材的角度满足工艺技术要求；
3）切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。外观及尺寸角尺
卷尺自检《
产
品
检
验
记
录
》
点焊1）点焊件必须符合尺寸工艺技术要求；
2）点焊件位置尺寸应与相应配套件符合；
3）焊接牢固，不能焊穿或虚焊；
4）点焊产生的毛刺应及时处理；
5）门板类工件无变形扭曲，无漏焊、错焊1)外观
2).主要尺寸及相关配合尺寸
3).是否有漏焊、错焊现象卷尺
目测巡检自检电焊1）焊后的零部件必须符合工艺技术要求和尺寸要求；
2）焊件必须牢固，焊迹整齐、均匀，焊件不变形；
3）焊后的零部件无焊渣，无错焊、漏焊、虚焊。
4）焊点大小均匀一致。1).外观
2).主要尺寸及相关配合尺寸
3).是否有漏焊、错焊现象
4).对角线、角度、平面度等卷尺

目测巡检自检气割1.加工后的零部件必须符合工艺技术要求和尺寸要求；
2）割件、割缝需平整，不能出现坑坑洼洼；
3）割件的割面应垂直，割缝规范外观及尺寸卷尺
目测自检
打磨
抛光1）打磨（锉）加工后的零部件必须符合工艺技术要求；
2）加工后的零部件焊缝、焊迹需平整、光滑，必要时可进行抛光处理。
3）线性尺寸、角尺的校正1).外观
2).棱角是否符合要求
3).各相关尺寸及配合尺寸目测
卷尺巡检自检由质检员对半成品或成品进行完工检验，填写《产品检验记录》