定制家具的制作工艺流程详解.pdf

在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为

重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空

间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问

题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。

一、6大主要步骤

1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生

产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结

构上。

2、选料开料：

通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的：

①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好；

②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现

良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸

比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。

3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表

面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在

用漆上更是严格要求的。
4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪

布了，工序流程大概为裁布/裁海绵一喷胶一扪布，首先要将布料与海绵

都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨

出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到

的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。

5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装

上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至

关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，

再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。

二、生产流程详解

1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为

例，介绍其详细的生产工艺流程。

2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰

到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式工艺的复杂程度同产

品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多

因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜

面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。

三、生产工艺流程

1、板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流

程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三

聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板

式家具。
2、为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线。A线为中纤板贴纸或

白油走涂装线的工件，路线具体为：

A:开料一压板（钉装）一清边（开槽）一锣机一批灰一贴纸一底漆一干砂

一面漆一安装。

B:加工板（饰面板）加工路线具体为：开料一压板一清边一封边一修边

一安装一一因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间

推迟3-4天，以便于两线配套入包。

、板式家具制作工艺要求及所用工具

1、机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、

双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。

2、机制工段部分工具及质量要求：

⑴压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许
脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

⑵加压机的质量要求：

a.板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻

两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。

4冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变

形，划痕及多余涂胶现象。

c.弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

⑶铣形机的质量要求：
a.模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺

寸允许公差±1.5mm。

b.加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩

边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。

3■油漆工段质量要求：

⑴白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不

平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现

象。

⑵批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑

沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批

灰的部位要保持清洁。

⑶底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针

孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必

须覆盖批灰底。

(4)干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿

漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层

的边角、接线、弧线须补底漆