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QualitySystemsBasics
质量体系基础
每个问题都必须有一个问题解决报告（PracticalProblemSolvingReportPPSR）或类似的报告。这个表格会在会议中被回顾，以汇报问题的整体结构状况，并保持既定的会议时间安排不被打乱。
希望供应商在早期遏制阶段和针对根本原因采取纠正措施时,采用问题解决报告PPSR或类似格式进行汇报和更新。快速反应跟踪板（例）白板两面的结构:
2)4’x8’x¾”木板.
2)48”图表区
2)4’x8’x¼”有机玻璃(例)什么是“问题”?定义:
一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。
问题解决的基本原则定义问题8D问题解决流程Grasp
the
Situation掌握实际现状流程3就是原因点
（PointofCause)！

实际的问题解决表格实际的问题解决表格—背面练习
角色扮演
5各为什么提问提问与回答5why问题解决工具跟踪和检查制度化
(DrillWide横向展开)

识别出哪些类似的产品或过程可能或已经发生同样的失效模式。
将问题解决报告发送到其他有类似潜在问题的部门/工厂。
在整个组织内贯彻实施解决方案。
更新相关的文件：
PFMEA潜在过程失效模式分析
ControlPlan控制计划
ErrorProofingVerification*防错验证
StandardizedWorkInstructions*标准化操作指导书
OperatorInstructions*操作员指导书
LessonsLearned*经验教训
通过过程分层审核*来验证系统是否始终如一的在运作。DrillWideMatrix横向展开矩阵D5实际的问题解决LessonLearned
经验教训通过下列活动识别经验教训：

GMDrillWideMatrix通用汽车横向展开矩阵表
每月的质量图表“Q”图
过程分层审核*
防错装置验证*
内部质量问题
验证岗位*
APQP程序
持续改进小组
问题解决/报告(PR/Rs,风险降低)
管理评审
合理化建议项目经验教训

经验教训必须被记录，记录文件可包括：
经验教训表
APQP检查表
PFMEA
计算机表格或网站等…

经验教训必须通知到并向所有当前和潜在的使用者开放，可通过以下方式进行沟通：
张贴经验教训表
同时输入经验教训网站
利用公司报纸，闭路电视或其他渠道
分发袖珍卡片，手册等…

领导层应该审核经验教训的程序并确保其被执行。质量部收集过去24小时内发生的重大质量事件快速反应召开每日快速反应会议。
采用同一格式，如快速反应跟踪板，来显示：
重大质量问题的整体状态。
每个问题的责任人。
关闭质量问题的退出标准。
责任人在开会之前必须更新快速反应跟踪板。
所有快速反应跟踪板中的问题必须完成问题解决报告（PPSR）或者类似的报告。
责任人必须在快速反应会议上更新和汇报进展状态，保证解决问题并完成所有的退出项目。
显示每日质量状态.授权组织内每个成员都参与经验教训过程。
建立获取经验教训的流程。
建立一个经验教训存档的系统并使其制度化。
建立应用经验教训来预防止问题发生的纪律和流程。
审核经验教训的过程以确保其实施。.必须使用和完成遏制工作表以便:
提供一个系统的方法遏制全部可疑产品。
确定所有的区域都被检查是否存在不合格产品。(例)建立临时的过程分层审核标识不合格物料
理解缺陷
识置隔离区
与顾客交流(GM)
断点识别
验证方法何时给客户打电话?对潜在的外部质量问题:没有或不确定遏制了所有的可疑产品。质量问题可能是:
供应商发现的。
外部顾客发现的问题。

立即在所有涉及的区域开始遏制行动!

开始进入快速反应*流程–努力解决问题

需要“直接”对话–而不是“留言”或“电子邮件”。
需要建立一份联系人的电话清单。
当顾客要求时建立电话会议。
在客户处启动遏制行动，并有正确的挑选指导书。
下列事项必须通知顾客:
验证方法。
做过标记的产品的描述和照片。
做过标记或增加的标签的描述和照片。继续快速反应*流程直到关闭问题不合格警报和遏制程序必须建立时间顺序，任务和沟通方式以满足顾客要求。不合格品控制验证岗位验证岗位验证岗位最终减少缺陷零件数量，改善厂内一次合格率（FTQFirsttimequality)，直通率（DirectRun)，从而在为顾客提供更好产品的同时也降低了成本。
验证岗位（VS）描述验证岗位信息板验证岗位程序验证岗位程序缺陷产品进入验证岗位报警界限（例）报警和逐级上报流程XXXXXXX表示人名
和移动电话号码当缺陷被发现，应通过沟通系统反馈给相关团队或人员。立即行动响应
反应人员应填写的部分定义：通过标准化的沟通途径，建立顾客和供应商之间关于质量要求和结果的交流。缺陷零件流出
验