PPAP生产性零组件批准程序课件.ppt

生产性零组件批准程序
(ProductionPartsApprovalProcess)一、课程目的二、课程大纲二、课程大纲培训时间

2007年06月2-3日（六-日）

9：00～12：00课程讲解·讨论
中间休息2次各10分钟
12：00～13：00中餐
13：00～16：00课程讲解·讨论
中间休息2次各10分钟1、专心听讲（请手机调成“震动、静音”）。
2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。
3、互动学习（敞开心胸，积极投入，
但须避免“小儿多动症”）。
4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。
5、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。
6、禁止在课室内吸烟。第一章

概论一.何谓PPAP二.PPAP目的三.PPAP适用性PPAP适用性四.PPAP过程流程图示例第二章

PPAP提交时机和要求

二.生产件批准的过程要求（二）PPAP要求
组织必须满足所有的规定要求，包括满足顾客规定的其他PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和规范的要求（包括法律法规的要求）。
散装材料要求检查表定义了散装材料PPAP要求。
如果组织不能满足其中的任何要求，组织必须书面记录解决方案，联系经授权的顾客代表，以确定合适的纠正措施。
注1：所有项目或记录并不一定适用于每个组织的每个零件。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没有颜色的要求。塑料件可能标识聚合物的要求，为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可咨询你的顾客代表。（二）PPAP要求资料清单
1、可销售产品的设计记录
--对于专利部件/详细资料
--对于所有其它部件/详细资料
2、工程变更文件,如果有
3、顾客工程批准,如果要求
4、设计FMEA
5、制造流程图
6、过程FMEA
7、控制计划
8、量测系统分析研究
9、全尺寸测量结果
10、材料/性能测试结果
11、初始过程能力分析
12、具有资格的实验室文件
13、外观批准报告(AAR),如果适用
14、生产件样品
15、标准样品
16、检查辅具
17、符合顾客特殊要求的记录
18、零组件保证书(PSW)
1.设计记录
组织必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设计记录或可销售产品的详细信息.若设计记录,如CAD/CAM数学数据零件图纸规范等是以电子版形式存在,如:数学数据,则组织必须制作硬件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差的表格或图纸)来确定所进行的测量。
注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构。例如：有多个孔的支架有不同种用途。注3：对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他零件的配合关系和性能要求。

注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或认可的行业标准的参考要求。

注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也不适用。零件材质报告：
组织必须提供顾客要求的材质报告，并且数据符合顾客所有要求。

聚合物标识：
适当是组织必需按ISO要求标识聚合物，如：ISO11469塑料的鉴别和塑料产品的标识和ISO1629橡胶和网状物－专业用语要求，必须按下列重量准则确定是否适用打印要求。
★塑料件重量至少100克（ISO11469/1043－1）
★合成橡胶重量至少200克（ISO11469/1629）2.任何授权的工程变更文件

组织必须具有尚未计入设计记录但己在产品零件或工装上体现出来的任何授权的工程变更文件。

3.要求时的工程批准

顾客要求时,组织必须具备顾客批准的证据。
注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料即可满足本要求。4.设计FMEA
设计失效模式和后果分析,如果组织有设计责任时。
注：同一份设计FMEA可以适用与相似零件或材料族系
注：对于散装材料，见附录。

5.过程流程图
组织必须具备使用组织规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望（见产品质量先期策划和控制计划参考手册）。对于散装材料，相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份过程流程图可以适用相似零件家族生产过程。6.过程FMEA

组织必须按照顾客特殊要求进行相应过程失效模式及后果分析。
(注:同一份设计或过程FMEA可适用于相似零件或材料的生产过程.
注：对于散装材料，见附录。)
7.控制计划

组织必须制定控制计划,规定用于过