PPAP生产线零组件承认程序课件.ppt

生产性零组件承认程序ProductionPartApprovalProcess(PPAP)范围：
(1)所有生产与服务之商品及大宗材料
皆属之。
(2)包含厂内生产或厂外制造。定义：生产性零组件，系指--
(1)在制造现场，利用生产工具、量具、
制程、材料、操作人员、工作环境。
(2)必须从实际作业的生产过程中取得。
(3)产量至少为300件。承认时机(A)：
产品第一次交货前，须完成生产件承认之情况有:
(1)新的零件或产品。
(2)先前送样不合格，需矫正时。
(3)产品工程变更，改变其设计，规格材
料时。承认时机(B)：
产品有设计或制程变更，于交货前须通 知客户并获其认可之情况有:
(1)核准之零件，使用替代性结构或材料时。
(2)使用新的或修改之模治具生产时。
(3)设备更新或重新布置。
(4)工厂变更地点或模治具设备移转它处生
产(5)零配件材料表面处理等协力厂商变更，
将影响客户制造成效者。
(6)厂内模治具经12个月或以上未大量生产
使用者。
(7)改变作业方法或制程，将影响客户制造
成效者。
(8)采用新量测技术时。自我确认(C)：
下列情况在不影响客户产品需求及功能前提下，无需通知客户。但供应商仍负有更新影响PPAP相关文件之责任:
(1)零件图面或制造之变更，不影响设计规格时
(2)模治具、设备于厂内移动，不影响生产流程
或管制计划时;
(3)设备改善如更新、额外添购、扩充原设备产
能，但仍保有原生产流程及技术方法时;(4)同一治具之零件、因维修校正更换时
(5)为消除生产瓶颈，在不影响生产流程
下所作的工作调整
(6)于PFMEA的作业中，为降低风险优数
RPN，而在生产流程不变下所作的
一些调整如增加管制点、抽样数、频
率等承认需求：
(1)设计记录
(2)被授权的工程变更文件
(3)工程核准
(4)设计FMEA表
(5)制造流程图(6)制程FMEA表
(7)尺寸评价结果
(8)物料、功能测试记录
(9)初期制程研
(10)量测系统分析
(11)合格实验室证明
(12)管制计划
(13)零组件送审保证书
(14)外观核准报告
(15)大宗物件检查表(暂不适用)
(16)加工样品
(17)主要样品
(18)检查用辅助工具
(19)客户特定要求初期制程能力指标及应采取之行动：
A.制程稳定：
(a)Pp和Ppk>1.67：
制程可能符合客户要求，可开始生产
(b)1.33<=Ppk<=1.67：
制程可能不符合客户要求，可开始生 产，但制程能力需Cpk>1.33初期制程能力指标及应采取之行动：
(c)Ppk＜1.33：制程可能不符合客户要求，
提制程改善矫正措施计划，直到Cpk＞
1.33为止，执行暂行对策之管制计划，
应经客户核准。

B.制程不稳定：制程不符合客户要求，利用100%全检和增加SPC抽样数量直到Cpk>1.33或满足客户要求止，暂行管制计划，应经客户核准。送件等级之考量：
(1)符合QS-9000之要求。
(2)供应商质量认可资格。
(3)零组件重要性。
(4)先前送件结果。
(5)供应商专业性。送件等级区分：
Leve11:提供保证书＋外观承认报告给顾客。
Leve12:保证书＋产品样本＋部份佐证资料。
Leve13:保证书＋产品样本＋全部佐证资料。
Leve14:保证书＋全部佐证资料。
Leve15:保证书＋产品样本＋全部佐证资料在
供应商处审查。承认结果：区分为下列三种情况--
(1)核准：供应商零组件满足所有规格及
要求，可以开始正式交货。
(2)暂时性核准：允许应商于某些限定时
间或少数量交货。
(3)拒收：所送的产品和文件不符合客户
要求，量产交货前须提改善产
品和文件，且需经过核准。保存／承认要求表保存／承认要求表责任者