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8D报告培训教材课堂纪律目录8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。5问题初步了解（立项和准备工作）

鉴定是否有进行8D的必要；
立项和确定主题；
收集资料。
建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。什么是问题？？？12需要考虑的问题：确定并执行应先采取的临时措施，以遏制外界/内部客户问题的扩大。

临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--内部零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。

临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。

临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。纠正措施（对策）临时措施（对策）临时措施四.8D步骤—D4原因分析
从流程分析
（流程图）常用方法WHY
问题5-WHY分析案例1选取最佳的的长期对策来解决根本原因。
同时也选取最佳的长期对策来控制根本原
因的影响。计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。四.8D步骤-D7效果确认及标准化
标准化四.8D步骤-D8恭贺小组（结案）
注意事项D0.了解问题

1999年11月4日客户“浙江精密机械厂”投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂,并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，顾客要求派人处理。D1.成立小组D2.问题描述D3.临时措施D4.原因分析4.1因果分析4.2确定选择最有可能的原因4.2确定选择最有可能的原因4.3确定根本原因并识别可能的方案D5.长期对策5.2验证长期对策(小批量验证)D6.预防再发对策D7:效果确认及标准化D8.恭贺小组结束语47