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ABCClassification--ABC分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。AbnormalDemand--反常需求ActionMessage--措施資訊MRPII系統的一類輸出資訊，說明為糾正現存問題或潛在問題需要採取的措施及措施類型。例如，“下達訂單”、“重新排產”、“取消”等。Activity-basedCosting(ABC)--基於活動的成本核算進行成本核算時，對已完成的活動所發生的成本，先進行累計，再把總成本按照產品種類、顧客群、目標市場或者項目課題進行分攤。這一核算系統所應用的成本核算基礎，較之把總成本分攤到直接人工和機器工時的方法，更加貼近實際情況。也稱為吸收式成本核算（AbsorptionCosting）。ActualCapacity--實際能力ActualCosts--實際成本Adjust-on-hand--調整現有庫存量Allocation--已分配量在MRPII系統中，已分配物料是指已向庫房發出提貨單，但尚未由庫房發貨的物料。已分配量是尚未兌現的庫存需求。AlternativeRoutine--替代工序AnticipatedDelayReport--拖期預報一種由生產和採購部門向物料計劃部門發出的報告，說明哪些生產任務或採購合同不能按期完成、原因何在以及何時可以完成。拖期預報是閉環MRP系統的基本組成部分。除了特別大的公司以外，拖期預報一般由人工編制。Assembly--裝配AssemblyOrder--裝配訂單AssemblyPartsList--裝配零件表AutomaticRescheduling--計劃自動重排允許計算機系統當它發現交貨日期和需用日期失效時，自動改變預計入庫量的交貨日期。一般不推薦這種方法。AvailableMaterial--可用材料AvailableInventory--可達到庫存AvailableStock--達到庫存AvailableWork--可利用工時Available-to-promise--可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來，並作為簽訂銷合同的依據而不斷調整。AverageInventory--平均庫存ABCClassificationABC分類法對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高,受到高度重視,處於中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC分類的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好Available-to-Promise可簽約量公司庫存量或計劃生產量中尚未簽約的部分。這種數位通常可由主生產計劃計算出來並作為簽訂銷貨合同的依據而不斷調整。——B——返回Backflush--倒衝法根據已生產的裝配件產量，透過展開物料清單，將用於該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數量從庫存中衝減掉。Backlog--未完成訂單所有已收到但尚未發貨的客戶訂單。也稱為未結訂單。BackScheduling--倒序計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。生產計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。BackOrder--欠交訂單Balance-on-handInventory--現有庫存餘額BatchNumber--批號BatchProduction--批量生產Benchmarking--標桿瞄準指企業將自己的產品、服務、成本和經營實踐，與那些相應方面表現最優秀、最卓有成效的企業（並不局限於同一行業）相比較，以改進本企業經營業績和業務表現的這樣一個不間斷的精益求精的過程。也譯為基準評價。BillofLabor--工時清單BillofLading--提貨單BillofMaterial--物料清單構成父項裝配件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括裝配所需的各子項的數量。物料清單和主生產計劃一起作用，來安排倉庫的發料、車間的生產和待採購件的種類和數量。可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、模組法、暫停法、矩陣法以及成本法等等。在某些工業領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。BusinessProcessReengineer(BPR)--業務流程重組BranchWarehouse--分庫BusinessPlan--經營規劃包括預計收入、成本和利潤，通常還