木制家具制造企业职业病危害辨识与控制.ppt

木制家具制造企业职业病危害辨识与控制一、背景表1近年来新发职业病例数2、木制家具行业职业病危害形势严峻

接触职业危害人数众多
职业危害现状十分严重
作业环境恶劣
从业人员防护意识差

2010年5月至6月，国家安监总局就木质家具制造企业职业危害情况开展了调研，组织检测机构先后对广东、广西、贵州、云南、江苏、福建、陕西、新疆、吉林、黑龙江等10个省(区)的85家木质家具制造企业进行了现场检测，从调研检测结果及全国的情况看，木质家具制造企业职业危害形势相当严峻。
4种高毒物质的超标情况表

4种高毒物质的超标情况二、木制家具企业职业病危害因素辨识1、概述
工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素叫做职业危害因素。职业危害因素按其来源可分为以下3类：1）生产工艺过程中的有害因素2）劳动过程中的有害因素3）生产环境中的有害因素1）生产工艺过程中的有害因素

（1）化学因素：包括生产过程中的许多化学物质和生产性粉尘。（2）物理因素：包括异常气象条件、异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射等。（3）生物因素：如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。
2）劳动过程中的有害因素主要包括劳动组织和劳动制度不合理、劳动强度过大、过度精神或心理紧张、劳动时个别器官或系统过度紧张、长时间不良体位、劳动工具不合理等。

3）生产环境中的有害因素主要包括自然环境因素、厂房建筑或布局不合理、来自其他生产过程散发的有害因素造成的生产环境污染。2、职业病危害因素辨识
通过分析主要原辅材料、生产工艺、设备等，识别生产工艺中存在的职业危害因素
1）原辅材料（木材、油漆、颜料、稀释剂、胶黏剂等）；
2）生产工艺；
3）设备（带锯、刨床、喷漆房、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机、封边设备、喷枪等）；

1）原辅材料
（1）木材：木材的下料、锯料、刨料、打磨等环节会产生大量的木粉尘，木材可能带有霉菌和细菌。
（2）油漆和胶黏剂：木制家具生产过程中存在的主要有毒物质为涂料/油漆以及胶黏剂中的使用的有机溶剂，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯等高毒物品以及甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等一般有毒物品。
MSDS(MaterialSafetyDataSheet)
（化学品安全说明书）

提供有关化学品的危害信息，保护化学产品使用者
确保安全操作，为制订危险化学品安全操作规程提供技术信息
提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息
指导化学品的安全生产、安全流通和安全使用
是化学品登记管理的重要基础和信息来源2）工艺流程
木制家具企业工艺流程不尽相同，主要工艺流程包括：
（1）开料。即木材解体，主要是通过圆锯或带锯将原木切割加工成为使用规格的方木、厚板或其他板材。
（2）加工。通过切割锯、精刨机、造型机、车床等机械以及手工工具(如凿子、锉刀、手锯等)将板材或胶合板加工成为家具的部件。
（3）打磨。直接通过打磨机或砂纸将家具部件表面打磨平滑，或先将部件进行浸水膨胀、涂胶固化等处理后再通过打磨机或砂纸进行部件表面打磨处理。
（4）组装。通常使用胶黏剂(天然的或合成的)及其他组装连接方法(如钉子、镶嵌等)将打磨后的部件组装成家具。
（5）涂装。包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等工艺。
开料：包括对木料的锯、切、刨等生产过程；主要职业危害因素：木粉尘、噪声、振动以及木材中的霉菌和细菌。

加工：包括钻孔、铣型、截角、雕刻工艺，主要职业危害因素：木粉尘、噪声、振动以及木材中的霉菌和细菌。
打磨：
包括白茬打磨和喷漆打磨。主要职业危害因素：粉尘、噪声、手臂振动以及木材中的霉菌和细菌。组装：
通常使用胶黏剂(天然的或合成的)及其他组装连接方法(如钉子、镶嵌等)将打磨后的部件组装成家具。
主要职业危害因素：胶黏剂挥发物，主要包括甲醛、苯、甲苯、二甲苯等。喷漆、晾漆：
主要包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆等工艺。
主要职业危害因素：苯、甲醛、苯胺、二异氰酸甲苯酯、甲苯、二甲苯、正己烷、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、二氯丙烷、乙苯、丁酮、苯乙烯、甲醇、乙醇等。
单板指接机烤漆房雕刻机封边条设备木制家具企业主要职业病危害因素的危害工艺
流程主要职业病危害因素分析甲醛
健康危害：对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用，可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔，休克，肾和肝脏损害。
慢性影响：长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设