管道内衬修复技术.pdf

内衬管道修复技术在崂山区
旧供水管道改造中的应用

管道修复技术主要是随着城市基础设施的老化出现的。城市
供水管道深埋地下，具有不可见性，随着城市化建设进程的加快，
随着管道地面以上各种建筑物的大规模建设，管道的更换不仅费
用巨大，同时还会带来环境及社会问题，青岛市崂山区在改造旧
供水管道中尝试采用内衬管道修复技术做到无开挖更新旧管道
的目的，为这一矛盾的解决提供了积极尝试。
一、工程概况
崂山区大河东至南宅科供水管道属于区属供水管线，是崂山
区重要的水源输送管道。管道自大河东水库至南宅科社区全长
6156米，原为DN600钢筋砼管。主要沿西登瀛、董家埠、戴
家埠、于哥庄、南宅科社区自东向西铺设，中间穿越大河东河、
小河东河、南九水河等。
该段管线自1982年竣工以来，已使用近30年，管道老化
严重，渗漏量较大，管道连接处出现沉降，局部地区经常发生爆
管现象，因而维修频率高，水资源无端浪费，其输水能力也成下
降趋势，同时管道内壁积垢且对水质造成不小影响，严重威胁着
供水安全。由于管道铺设时未考虑社区发展，故部分供水管线被
民房占压，造成管道更新、维护非常困难，严重影响了正常供水。
二、工程设计
2.1管道内衬技术及发展
作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术在２０世纪
７０年代末期首先在英国、美国及日本得到开发。其特点是充分
利用了原有管线的路径，无需控制施工方向；施工作业占地面积
小，免除了施工中的大量噪音、废水和尘土的污染；强化了原管
线的功能，延长了管线的使用寿命。80年代中后期开始引入中
国，进入90年代后，我国现代内衬修复技术的引进和开发应用
速度明显加快。近年来，通过借鉴国外技术，在工程中不断总结
提高，使该技术逐步走向成熟，并开始被人们广泛接受，目前在
我国已进入了工程化、系列化、规模化的开创和进一步开拓阶段。
管道内衬修复工艺主要流程为:先将旧管在管网节点处断
管、运用刮管器清理管内积垢后，对管道内进行CCTV内窥检查，
再将PE管热熔焊接后压缩穿插入旧管中，经加压后胀圆，使内
衬管与旧管内壁结合，形成管中管，既堵住了原管线的漏水点，
又加强了旧管线的耐压强度。与传统新铺设管线的施工方案相
比，该施工工艺具有不需进行大面积沟槽开挖，节约施工成本约
达30%，建设工期缩短5个月的优点。
2.2工程设计方案
根据工程特点，输水管线修复选用两种方案进行比较。
方案一管道内衬修复技术。
本方案结合国内新技术利用原有管线，采用管道内衬修
复技术。针对现场情况两种非开挖工艺结合应用。现场作业面较
小且管道拐点较多时，采用树脂软管翻转内衬，一次作业距离
200m左右；现场作业面积较大且管线走势较直时，采用
U-HDPE管内衬工艺，一次作业距离800m左右。
（1）翻转内衬工艺
树脂翻转内衬技术工艺，是将薄毡、工艺膜与树脂做成的复
合软管在树脂尚未固化时，在水或气的压力下，翻转进入被修复
的埋地管道中，固化贴合在被清洗干净的被修复管道的内壁上，
从而完成管道的修复工作。
（2）U-HDPE管内衬工艺
将外径尺寸与被修管道内径尺寸相同的PE管缩径，以减少
拉入被修复埋地管道时的摩阻，保证PE内衬管材到位后，两端
密封打压至1至1.5kg，使内衬PE管快速膨胀，恢复原型并涨
紧在内衬管道内壁上，形成PE管中管，将原管道变成复合管道，
达到管道修复的目的。
2.2.2方案优点
经内衬法修复后的管线内壁光滑，虽然管道内径缩小
2cm-2.5cm,但在清除原管道管壁1cm-1.5cm结垢后管径只相
当于缩小1cm左右，新的管壁摩擦阻力小，不易结垢，阻止了
管线的再腐蚀，达到了堵漏、提压、减阻的目的，相对增加了输
水能力。这种施工方法可不用全线破路开挖，保护了原有道路环
境免遭大规模破坏，无机械和粉尘污染，不阻塞交通，可避免因
无管位或其它管线占压等原因无法开挖更新管线的问题。大幅缩
短了管线改造修复的时间。
2.2.3缺点
技术工艺相对复杂，工程风险较大。管线因外力破坏或人为
增加装置的修复有技术难点，至少需要有经过专门培训的人员进
行修复。
本方案总投资1202.6万元，其中，工程建安费1167.3万
元，占地及附着物补偿费35.3万元。
方案二在原管位开挖更换新管
（1）方案概述
本方案采用常规方法，利用原管位开挖，重新敷设新管，管
线全长6256m.
(2)管材选定
根据现场踏勘，适用于本工程的管材主要有球墨铸铁管。
球墨铸铁管的优点是使用年代长，管道承压力较高，采用橡
胶圈接口，形式灵活，柔性较好，对地基适应性较强，防腐性能
好，配件可根据要求制作。
球墨铸铁管的缺点是重量较重，价格偏高。本方案总投资
2021.7万元。其中，工程建安费1198.3元，占地及附着物补偿
费823.4万元。
2.3方案选择
方案一和方案