玉柴股份船电动力事业部试机台架改造技术方案-广西玉柴机器股份.pdf

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玉柴股份船电动力事业部
6T后油封气密性试漏机项目技术方案
目录
一、项目名称

二、安装地点

三、公共环境条件

四、设计制造安装验收法律规范标准依据

五、现状及工作要求

六、装配质量控制参数

七、技术要求

包装、运输、安装、调试要求

九、设备资料要求

十、培训

十一、工程验收

十二、质保要求

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一、项目名称
玉柴股份船电动力事业部6T后油封气密性试漏机项目

二、安装地点
广西玉林市玉柴股份船电动力事业部总装六工段
三、公共环境条件
序号项目环境条件
1供电电压三相五线交流380V±10%50±2%Hz。

2工作环境温度0℃至+40℃

3湿度月平均相对湿度（60-70）%，绝对湿度95。相对湿度大
于95％，平均每年有4个月为潮湿天气。

4历年平均降雨1580mm。

5海拔高度75m

6风速夏季平均1.7m/s，冬季平均：2.0m/s。

7雷区状况全年平均120天，最多在6月份

8地震烈度6度。

9压缩空气0.6MPa

四、设计制造安装验收法律规范标准依据
序号法律规范标准名称备注
1选用材料符合国家环保要求
2《机械制造企业安全质量标准化工作指南》
3选用材料符合国家工业企业防火要求
4在满足降噪要求的前提下应达到耐用（20年）、美观
5玉柴股份《设备采购通用技术标准》

五、现状及工作要求
现状：

1、船电动力事业部总装六工段综四装配线生产的T系列发动机，长久以来由于
缺乏相应的试漏检测设备，导致无法进行曲轴油封的试漏检测。
2、根据Q/YC1122.7-2014《装配工艺规范第7部分：曲轴前、后油封及气门
杆油封》第2.4点规定，前后油封装配后，在线用负压法进行密封性试验。

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3、曲轴油封不进行密封性检测，对整机的装配质量存在重大隐患。
4、综四装配线迫切需要T系列前后油封试漏能力的建设。

工作要求：
1、综四装配线增加试漏检测设备。
2、试漏检测设备需满足T系列机型的曲轴前、后油封的试漏检测要求、质量要
求、安全要求。
3、试漏的相关工艺要求必须符合Q/YC1122.36-2016《装配工艺规范第36部
分：发动机曲轴油封试漏规范》。

六、装配质量控制参数
序号名称测量范围数量测量方法

1前油封试漏泄露量1件/台设备测量

2后油封试漏泄露量1件/台设备测量

七、技术要求
1、主要零部件要求

序
名称规格型号数量备注
号
1试漏仪CTSI-28(负压式)1
2过滤减压阀SMCAW40-04D-R1配备开关

3置物柜1安装车轮

4试漏气管￠8长10米硬质尼龙管1

5密封接头（雄）RBE06.61522

6密封接头（雌）RBE06.11021

7前油封密封室1

8后油封密封室1

9前密封室密封垫1

10后密封室密封垫1

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11真空泵1

12稳压阀1

2、技术要求
2.1T系列曲轴前后油封试漏设备
2.1.1基本信息
每班8小时，250天工作制。
生产节拍：单人操作，节拍小于10分钟/台
设备占地规划最大尺寸：1×0.5米

2.1.2布置方案图
2.1.2.1车间布置图
布置于综四装配线内装线装飞轮壳、后油封座岗位的北面。

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2.1.2.2试漏小车示意图

2.1.2.3密封室与机体连接示意图

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2.1.3流程概述
2.1.3.1工件来料姿态：机体倒立，整机已经安装曲轴、曲轴正时齿轮、飞轮壳
2.1.3.2岗位工作内容：安装前油封座、后油封座、已经进行试漏检测，并最终上紧油
封座螺栓力矩。
2.1.3.3岗位姿态：员工位于流水线北面（拟定布置试漏仪一侧），机体侧面面
向员工。

2.1.3.3步骤流程
机体流转到岗位↓

旋转机体使前油封端面向员工↓

按工艺正常安装前油封座，但不安装固定螺栓↓

安装前油封密封室，使用该设备进行前油封密封试漏↓

合格后拆下密封室，安装前油封座固定螺栓并上紧力矩↓

旋转机体使后油封端面向员工↓

按工艺正常安装后油封座，但不安装固定螺栓↓

安装后油封密封室，使用该设备进行后油封密封试漏↓

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合格后拆下密封室，安装后油封座固定螺栓并上紧力矩↓

流转下一岗位

2.1.4设备功能描述：
2.1.4.1试漏仪
2.1.4.1.1采用辛辛那提检测系统公司I28型试漏精密泄露检测仪，并配套相关
程序。
2.1.4.1.2试漏仪与外部的电、气等连接需拆装方便。
2.1.4.1.3进气路安装SMC气路开关和过滤减压阀。
2.1.4.1.4试漏气管采用硬质尼龙管，安装母接