卸 料 平 台 验 收 表.pdf

卸料平台验收表

卸料平台验收表

单位名称：

工程名称：

序号检查要求改写后

1吊物卸料平台、龙门架、井架卸料平台应按方案搭设，

搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架

等施工设施或设备上。卸料平台、龙门架、井架卸料平台的设
计和制作应符合规范，计算书及图纸应编入施工组织设计。

2斜支（拉）杆系统支（拉）杆构造上两边各设前后两道，

两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险。斜支（拉）

杆系统支（拉）杆构造上两边各设前后两道，每道都应进行单

道受力计算，其中一道作为保险。

3平台外口应高于内口，左右不得晃动。平台外口应高于
内口，且不得左右晃动。
4平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，
并设有防滑条；三侧面设不低于1.05m高防护栏杆，拉杆内必
须采用硬质防护，四周采用密目网式安全网封闭。栏杆红、白

漆相间。平台应采用厚度不小于5cm的木板进行铺设，铺设
牢固且密缝，还应设有防滑条。平台三侧应设不低于1.05m高
的防护栏杆，拉杆内必须采用硬质防护，四周应采用密目网式

安全网进行封闭。栏杆应采用红、白相间的漆进行涂装。
5显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过

设计的容许荷载。平台上应显著标明容许荷载值、人员和物料

的总重量，并严格禁止超过设计的容许荷载。
6卸料平台每移位一次须重新检查、验收一次。卸料平台

每移动一次，都必须重新进行检查和验收。

结论意见：

经检查，已按照卸料平台搭设方案进行操作，验收合格。

方案编制人：年月日

搭设人员技术负责人

保养人工程项目负责人

参加检查人员

注：卸料平台不宜过大，应控制其面积。

落地操作平台搭设自检表

类型：固定、移动

单位名称：

工程名称：

序号检查要求改写后

1施工组织设计、平面布置、设计计算资料齐全合格。操

作平台的施工组织设计、平面布置和设计计算资料必须齐全合
格。
2底部基础坚实平整、符合施工组织设计、有排措施合格。
操作平台的底部基础必须坚实平整，符合施工组织设计，并有

排水措施。

3立杆垂直、间距符合规定、大小横杆纵横平稳。操作平
台立杆必须垂直，间距符合规定，大小横杆纵横平稳。

4剪刀撑搭设、间距、角度，设置符合规定。剪刀撑必须

按规定进行搭设，间距和角度必须符合规定。
5拉结、支撑设置的间距、方式符合规定。拉结和支撑的

设置间距和方式必须符合规定。

6架体横平竖直、整体稳定牢固、材质符合规定。操作平
台的架体必须横平竖直，整体稳定牢固，材质符合规定。

7架体的立杆材质、连接部位的方式符合规定。操作平台

的架体立杆材质和连接部位的方式必须符合规定。
8操作、施工作业面四周防护严密、牢靠、安全。操作和

施工作业面四周的防护必须严密、牢靠、安全。

9操作平台面铺设材料符合规定、不留孔隙。操作平台面

的铺设材料必须符合规定，不得留下孔隙。

10进入作业面的通道铺设牢固、平整、无明显高低。进

入作业面的通道必须铺设牢固、平整，且无明显高低。
11设置操作平台的限载标志牌（内外）。操作平台必须
设置限载标志牌，内外均需设置。

结论意见：

经检查：已严格按照落地操作平台搭设方案进行操作。

方案编制人：年月日

搭设负责人

工程项目负责人

参加检查人员

技术负责人

保养人

注：移动式操作平台面积不应超过10㎡，高度不超过5m。

编号：CZ-Q/E/O-10.01

安全资料目录
模板支撑系统自检表（每层一份）

表B2—401

份数：1页码：1

备注：2011.3.20

施工单位：[填写施工单位名称]

模板工程名称：[填写工程名称]施工部位：1层

支撑材料：钢管、扣件

序号检查项目检查要求检点记录结果

1施工方案方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，
作业前应进行安全交底，交底材料完整符合要求合格

2支撑材料支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采

用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径
不得小于＜＜48×3.5的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形。立

柱底部的垫板材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫

高；按施工组织设计要求，支撑高度为（2.8）m时，立柱间
水平撑设（1.7）道水平支撑，纵向剪刀间距为（4.5）m，横

向剪刀撑间距为（4.5）m。立柱间距符合设计要求，纵向

（1000）mm，横向（1000）mm；立杆、横杆接长杆件接头
应错开500mm，不得设在同一跨间内。木杆接长按设计要求。
支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等

绑扎；采用扣件固定其紧固力矩