生产效率控制-豆柴文库

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制程能力控制制程能力的评定方法l計數值計件的指标實例分析﹕而到QC2又有1个坏，QC2的直行率是：97/98X100%=98.97%
到了QC3有2个坏，即QC3的直行率是：95/97X100%=97.94%
到了QC4有1个坏，即QC4的直行率是：94/95X100%=98.95%
只有94台机能一次性通过所有测试合格，所以“直行率”便是：（100-6）/100X100%=94%對于較復雜的制程﹐要準確計算其直行率比較困難，因此在實際計算時以各製程的良品率相乘。
例：采用直行率的目的在于了解制程的稳定性.连续跟踪一个时段的整体表现是否平稳。单看一天或两天直行率不能确定制程能力就一定好或不好。
而今天99%并不代表一定很好，明天95%就很差。X以下哪個好﹐哪個不好﹖二﹑PPM（partspermillion）PPM的表示举例：B製程坏机率＝坏机數／投入件數X106
＝(30／950)X106
＝31580PPM在某些制程中﹐如電子板（ＰＣＢ板）的生產﹐僅用良品率或壞機率來表示某個制程的品質狀況﹐往往導致出現誤解。

通常﹐一個產品只要有一個缺點就應視為不良品，但是一個不良品可能有一個以上的缺點.
举例１：DPMO，英文全写是DefectPerMillionOpportunity.意思是：“每百万次机会缺陷率”。每个機箱会出错机会：
=200+2x100+3x50+2x100
=750举例2B檢查工位每百萬檢點平均缺點數
＝（總缺點數／總檢點數）×106
＝(45／(1000×50）)×106
＝900dppm
C檢查工位每百萬檢點平均缺點數
＝（總缺點數／總檢點數）×106
＝(25／(1000×400）)×106
＝62.5dppm
全製程每百萬檢點平均缺點數
＝（總缺點數/總檢點數）×106
＝(（80+45+25）／(1000×50+1000×50+1000×400）)×106PPM與DPMO(DPPM)運用的差異1.假如以台為計算基礎(PPM)
P＝(5+10+15)/(1,000+1,000+1,000)x106
＝30/3,000x106
＝10,000ppm
即表示每100萬台平均有10,000台是不良。

2.假如以檢點為計算基礎(DPMO)
μ＝(10+20+30)/(200×1,000+100×1,000+50×1,000)
x106
＝60/350,000x106
＝171dppm
即表示每100萬個檢點平均有171個缺點。從以上得到得結果可以看出以100萬台為單位及100萬個檢點為單位，兩個的值有所出入。结束