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一陶瓷生产工艺流程 二原料 菱镁矿,煤矸石,工业氧化铝,氧化钙,二氧化硅,氧化镁; 三坯料的制备 1原料粉碎 块状的固体物料在机械力的作下而粉碎,这种使原料的处理操作,即为原料粉碎; (1)粗碎 粗碎装置常采用颚式破碎机来进行,可以将大块原料破碎至40-50毫米的碎块,这种破碎 机是无机材料工厂广泛应用的醋碎和中碎机械;是依靠活动颚板做周期性的往复运动,把进 入两颚板间的物料压碎,颚式破碎机具有结构简单,管理和维修方便,工作安全可靠,使用范 围广等优点;它的缺点是工作间歇式,非生产性的功率消耗大,工作时产生较大的惯性力,使 零件承受较大的负荷,不适合破碎片状及软状粘性物质;破碎比较大的破碎机的生产能力计 算方法如下: G=tanq 式中G破碎机生产能力,Kg/h u物料的松动系数,物料的密度 K每分钟牙板摆动次数,次/MIN b进料口长度,单位米 S牙板之开程单位米 Q钳角D破碎后最大物料的直单位毫米 (2)中碎 碾轮机是常用的中碎装置;物料是碾盘与碾轮之间相对滑动与碾轮的重力作用下被碾磨与 压碎的,碾轮越重尺寸越大,则粉碎力越强;陶瓷厂用于制备坯釉料的轮碾机常用石质碾轮 和碾盘;一般轮子直径为物料块直径的14-40倍,硬质物料取上限,软质物料物料下限; 轮碾机碾碎的物料颗粒组成比较合理,从微米颗粒到毫米级粒径,粒径分布范围广,具有较 合理的颗粒范围,常用于碾碎物料; (3)细碎 球磨机是陶瓷厂的细碎设备;在细磨坯料和釉料中,其起着研磨和混合的作用;陶瓷厂多数 用间歇式湿法研磨坯料和釉料,这是由于湿式球磨时水对原料的颗粒表面的裂缝有劈尖作 用,其研磨效率比干式球磨高,制备的可塑泥和泥浆的质量比矸干磨得好;泥浆除铁比粉除 铁磁阻小效率高,而且无粉尘飞扬; (4)筛分 筛分是利用具有一定尺寸的孔径或缝隙的筛面进行固体颗粒的分级;当粉粒经过筛面后,被 分级成筛上料和筛下料两部分;筛分有干筛和湿筛;干筛的筛分效率主要取决于物料温度; 物料相对筛网的运动形式以及物料层厚度;当物料湿度和粘性较高时,容易黏附在筛面上, 使筛孔堵塞,影响筛分效率;当料层较薄而筛面与物料之间相对运动越剧烈时,筛分效率就 越高,湿筛和干筛的筛分效果主要却决于料将的稠度和黏度; 陶瓷厂常用的筛分机有摇动筛,回转筛以及振筛; (5)除铁 (6)A磁选条件 坯料和釉料中混有铁质将使制品外观受到影响,如降低白度,产生斑点;因此,原料处理与坯 料制备中,除铁是一个很重要的工序; 从物理学中,作用在单位质量颗粒上磁力为 F=RHdH/dh 式中R物料的比磁化系数,即单位质量物料的磁化系数Cm3/g H磁场强度,A/m, dH/dh——磁场梯度,A/M2 h——磁场等强度面的距离 由上式可知,要使磁选过程有效的进行,必须具备以下基本条件 1有磁场存在2必须是不均匀磁场3被选物料应有一定的磁性 B对磁选机的要求 1自动连续作业,无需手工操作 2具有较高和较稳定的除铁效率;使那些含铁量属于等外的陶瓷原料通过磁选后能成为二级 原料,争取达到一级原料;以充分利用原料资源; 3尽量减少有用物料的夹带量;以减少资源损失,磁选机有干法和湿法两种,干法一般用于分 离中碎后粉料的铁质,而湿法是用于泥浆除铁的; 目前,我国陶瓷工业所用干法除铁设备有轮式磁选机和传送式磁选机;在湿法除铁中,一般 采用过滤式湿法磁选机,操作时先在线圈中通入直流电,使带筛格板的铁芯磁化,泥浆由漏 斗进入,然后在静水压得作用下,由下往上经过筛格板,含铁杂质被吸住,而净化的泥浆由溢 流槽流出,;由于泥浆通过格筛板,成薄层细流状,因此,湿法磁选机的除铁效果比较好;因此 在制备陶瓷的过程中,选湿法磁选机比较好; (6)泥浆脱水 泥浆脱水常用的有两种方法,压滤脱水和喷雾干燥脱水;喷雾干燥是以喷雾干燥塔为主体, 并附用泵,风机与收集细粉的旋风分离器等设备构成的机组;来完成的; 泥浆由泵压送到干燥塔的雾化器将泥浆雾化成细滴,进入干燥塔内,相遇热空气进行热 交换时期干燥脱水;尚含有一定水分的固体颗粒自由下降到干燥塔底部;由出口卸出;而带 有微粉及水汽的空气经旋风分离器,收集微粉后,从排风机口排出; 本次工艺选用压力混合流法,二者各有缺点; 喷雾干燥器的干燥介质温度过高,则干燥速度过快;颗粒表面形成一层硬皮而里面仍然 是湿的,一般进口干燥器介质的温度不高于400-500度; (7)陈腐 陈腐是指将坯料放入封闭的仓库和池中,保持一定温度和湿度,存放一定时间,泥料经一段 时间陈放后,可使其组分趋于均匀,可塑性提高,造粒后的压制坯料在密闭的仓库放一段时 间,可使坯料的水分更加均匀, 陈腐对提高坯料

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