完整word管内穿线施工工序工艺.doc

(完整word)管内穿线施工工序工艺
(完整word)管内穿线施工工序工艺
(完整word)管内穿线施工工序工艺
管内穿线施工工序工艺
一、施工工序：
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→接头包扎→绝缘测试。
二、施工工艺：
1.选择导线
（1）根据设计图纸,正确选择导线规格型号及数量。
（2)相线、零线及保护地线的颜色加以区分，双色线做保护地线，淡蓝色为工作零线，黄、绿红为相线。
（3）穿在管内绝缘导线的额定电压等级不低于450v。
2。扫管
（1）清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水、浮锈等杂物.
（2）清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。
3.穿带线
（1)穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计施工图的要求。
（2）穿带线的方法：
1）带线一般采用1。0mm-1.2mm的钢丝或铁丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带丝穿入管内，管路的两端均应留有100mm—150mm的余量。
2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带丝穿好.
3)穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带丝拉出.
4。放线及断线
（1）放线
1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号的颜色确定。
2）放线时将导线应置于放线架上。
3）放线时应边放边处理，不应出现挤压背扣、扭结损伤绝缘等现象。并应将导线按回路绑扎成捆，做好标识，用尼龙扎带,不允许使用导线绑扎.
（2）断线：剪断导线时，导线的长度应按以下四种情况考虑
1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm.
2)配电箱内导线的预留长度为配电箱周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应为1.5m
4)公共导线在分支处,不可剪断导线而直接穿过。
5.导线与带线的绑扎
(1)导线根数较少，可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
（2)导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端绝缘层剥去，然后将线芯斜错排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎接头处形成锥形过度部位，便于穿线。
6.管内穿线
（1)电线管再穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损,应补齐或更换.
（2）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
(4）穿线时应注意的问题
1)不同回路，不同电压和交流与直流的导线,不得穿如同一管内.
2)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余量。
3）敷设与垂直管路中的导线过长时，应在管扣处和接线盒处加以固定。
4)穿入管内的绝缘导线，不准有接头,扭花，局部绝缘破坏和死弯。
7.导线接头
（1）剥削绝缘实用工具方法：
1）单层剥法:4㎡以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘的方法。
2)斜剥法：用电工刀以45度角倾斜切绝缘层，当切近线芯时，就停止用力,接着应使刀面的倾斜度改为15度，左右沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀插入背部45度斜削短.
(2）单芯铜导线的直接连接
1)绞接法：适用于4㎡及以下的单芯线连接，将两头相互交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头。
2)缠绕圈法:适用于6㎡及以上的单芯线的直接连接，将两线合并后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕,其长度为导线直径的10倍，然后将两芯端头折回
,在此向外单独缠绕5cm，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉.
（3）单芯铜线的分支连接
1）绞接法：适用于4㎡及以下的单芯线,用分支线路的导干线上交叉，先打好一个圈节,以防止脱落，然后在缠绕5圈，分支线缠绕好后，剪去余线.
2）缠卷法:适用于6㎡及以上的单芯线分支连接,将分支线折成90度紧靠干线,其公卷的长度为导线直径的10倍。单圈缠绕5圈后，剪掉余下先头。
（4）铜导线在连接盒内的连接
1）单芯线并接头:导线绝缘并齐合拢，再距绝缘台越12mm处用其中一根线芯在连接段缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕向上.
2）不同直径的导线接头:如果是独根，小于2.5㎡或多芯软线时，应先涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线缠绕5—7圈，将粗导线端折回压在线上。
（5)导线的包扎
首先用塑料绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度进行缠绕。包扎过程中应尽可能的收紧绝缘胶带,最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。
（6)线路检查及绝缘摇测
1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检：检查导线接、焊、包