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第六章储存保管
第1、2节是本章基础
第3、4节是重点核心
第一节储存保管的概述（2）储备（reserves）：是指为应对突发公共事件和国家宏观调控的需要，对物品进行的储存。有当年储备、长期储备、战略储备等之分。
（3）库存（inventory）：处于储存状态的货物。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的货物。二、储存的地位三、储存保管的作用
（三）、储存的逆作用
1.固定费用支出。
2.机会损失。
3.陈旧损失与跌价损失。
4.保险费支出。
5.进货、验收、保管、发货、搬运等可变费用。四仓库的种类和功能
（二）、仓库的功能
1.储存和保管的功能
2.配送和加工的功能
3.调节货物运输能力的功能
4.信息传递功能第二节储存作业管理图7-1仓库基本作业流程图一、入库作业管理
二、出库业务作业
三、储存管理（二）存货管理（三）储位管理第三节库存管理控制方法（二）库存管理（三）库存管理的作用
在企业经营中的作用
1.库存存在于企业经营过程的各个环节
2.库存可以调节各个环节之间供求不一致而发生的变化
3.对于库存在企业的角色，不同部门存在不同的看法
二、库存合理化三、合理库存2.合理库存结构：指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。
3.合理库存时间
①受商品销售时间的影响
②受物品的物理、化学、生物性能的影响
4.合理库存网络四、库存管理控制方法
（一）库存的分类管理——ABC分类管理方法
将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制
（二）经济订货批量模型
（三）零库存（一）ABC分析法某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图9-7所示。（二）经济订货批量模型1、存货成本（1）采购成本（购买成本）（2）订货成本（3）储存成本（4）缺货成本☆经济批量基本模型的假设条件
（1）存货的年需要量和日耗量是固定不变的；
（2）从订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的，而且每批货物均一次全额到达；
（3）暂不考虑数量折扣的情况；
（4）没有缺货情况。☆基本思想☆存货决策的目的：
找出使订货成本和储存成本合计数最低的订货批量，即经济订货批量。☆经济订货批量的基本模型推导及公式3、存货陆续供应和使用情况下的订货批量决策【例】某厂生产A产品，全年需要甲种原料3600千克，每次订货成本为200元，每千克原料年储存成本为12元，订货后每日到货量为40千克，每日耗用量为10千克。
要求：计算甲种原料经济订货批量和成本。4、存在商业折扣时经济订货批量的决策【例】某公司全年需要甲零件1200件，每次订货成本为400元，每件年储存成本为6元，采购价格10元/件。供应商规定：每次购买数量达600件时，可给予2%的批量折扣，问应以多大批量订货?5.订货时间的确定例如：某企业日销售某货物30件，保险库存定额为5天需求量，订货日实际库存量为500件，进货周期为30天，则：
采购批量=30×30+5×30—500=550（件）
可看出该企业实际库存严重超储，必须在采购时做适当调整（2）不定时采购影响订货点的主要因素：
◆经济订货量
◆正常消耗量——产品在正常生产消耗过程中预计的每天或每周材料的正常消耗量；
◆提前期——从提出订货到收到订货的时间间隔
◆安全储备量——为了预防临时用量增大而多储备的存货量最高储存量、再订货点举例说明安全存量=(20—16)×10=40(公斤)
最高储存量=480+40=520（公斤）
订货点=(16×10)十40=200(公斤)（三）零库存
指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态
零库存技术zero-inventorytechnology★在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个过程库存最小化的技术总称。
案例“零库存”管理的典型----丰田看板方式第四节储存管理合理化二、储存保管合理化的原则
1.面向通道进行保管的原则。
2.高层堆码的原则。
3.先入先出原则。
4.周转对应保管原则。
5.同一性原则。
6.类似性原则。7.重量特性原则。
8.形状特性原则。9.位置标识原则。
10.网络化保管原则。三、储存保管合理化的主要标志
1.质量标志。（完成储存功能的根本要求）
2.数量标志。
3.时间标志。
4.结构标志。
5.分布标志。
6.费用标志。
四、不合理储存主要表现
1.储存时间过长。
储存的总效果是确定储存最优时间的依据
2.储存的数量过大。
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