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2024-12-05
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供热车间导热油炉安全操作规程.doc

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供热车间导热油炉安全操作规程

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供热车间导热油炉安全操作规程

一、目的
规范指导锅炉操作者正确使用、操作设备,确保设备稳定运行和生产安全。
二、适用范围
用于指导油脂分公司导热油炉安全生产操作,操作者须持证上岗。
三、导热油炉工艺流程
四、安全操作规程
一、初次启动、调试
1、检查:确认管道连接、阀门处于正确位置,检查各仪表完好无损,高低位油槽满足标准要求,系统具备装油条件后,向系统注入导热油,检查系统是否有漏油现象。
2、冷运行:开启循环泵,观看压力及液位是否正常,冷油状态下运行2小时,排除系统内的空气。
3、烘炉:冷运无误后,点炉升温进行烘炉,烘炉用柴火烘炉,升温速度控制在10℃/h,且不得超过100℃,烘炉时间视情况而定,通常情况不低于72小时。
4、脱水:确认烘炉无问题后,便可以加热升温脱水,打开系统脱水线阀门,以1~2℃/分钟的升温速度逐渐升温到100℃左右,温度缓慢升至100~110℃范围内进行系统的脱水过程,此时,高位罐顶部的排气管口会有汽体排出,系统压力也会出现较大波动,保持恒温直到压力稳定后,缓慢升温3~5℃再继续脱水,重复上述操作,直到温度达到140℃且压力稳定后,脱水完毕。脱水完毕后一定要及时关闭脱水阀,否则导热油将快速老化直至报废。
二、开车操作
1、启动前检查
1、检查锅炉及周围是否清洁、无杂物,检查炉体、循环泵、减速机是否正常。
2、检查确认高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保证导热油在升温过程中产生膨胀有足够的存储空间。
3、确认各管道、设备连接完好、阀门处于正确位置,各仪表完好无损坏。
4、对传动系统添加润滑油及润滑脂(注:循环泵体注油孔应加注导热油),向锅炉底部渣坑内注水,应保持在1/3深为宜,准备好木柴或木屑。
2、点火起炉
1、先开启循环泵使得系统内的导热油流动起来,观察锅炉的进口油压及出口油压,当两个表的压力指针平稳不抖动后,按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。观察高位油槽的油位,如有下降应及时补充到正常的液位。
2、锅炉逐步恢复燃烧后,调整送风量和引风量,要求火焰处于炉膛中部,充满度好。
3、锅炉在点火升温过程中,一定要缓慢进行,避免因油品膨胀而发生高位油槽的喷油事故的发生。
三、停车操作
1、正常停炉
A、接到停车指令后,先停鼓风、再停引风,待燃烧完后停炉排,除渣机在清净炉渣后停止运行。
B、循环泵运行,随时观察高位油槽的油位,避免系统降温油品冷缩系统进气。
C、待导热油温度降至80℃以下后,方可停止循环泵的运行。
D、关闭总电源,做好各项记录。
2、紧急停炉
A、停止鼓风机、引风机的运转。
B、将炉排开至最大,推出燃烧中的燃煤。
C、快速打开炉门进行炉膛的自然冷却,以油出口温度降至100℃以下为止。
三、操作注意事项
1.导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓,头部不
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