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重介洗煤系统的密度控制研究
随着工业化进程的不断加快，煤炭这一重要能源资源被广泛应用，但同时带来了大量的煤尘、硫化物等污染物质，急需采取措施进行治理减排。其中，重介洗煤系统是一种有效的处理方法，它主要是通过沉降法来实现对煤的分类和洗涤，从而提高煤的品质。而为了提高重介洗煤系统的效率，密度控制是关键的研究方向之一。
一、重介洗煤系统的工作原理
重介洗煤系统主要分为三个主要部分：进料系统、分选系统和重介循环系统。具体工作过程如下：
1.进料系统：原料煤被输送到重介洗煤系统，通过破碎、筛分、混乱、淘汰等几道工序，初步处理煤的粒度等级。
2.分选系统：经过进入分选系统后，使用分选器对煤进行分选，将煤分为重介、中介和轻介，为后续的处理奠定基础。
3.重介循环系统：将分离出来的重介回流到重介槽中，通过水流冲洗，随着高密度的重介下沉到底部，以便再次利用。重介水作为洗煤过程中的介质，起到加速沉降速度，提高分选精度和回收率的作用。
二、密度控制对重介洗煤系统的影响
1.影响重介洗煤系统分选效率
密度控制是影响重介洗煤系统分选效率的关键因素之一。密度越高，分离效果就越好。因为在重介水流中，重介沉降速度越快，相应的，重介与其它介质分离的时间越短，重介对煤杂质的淋洗时间也越短，对洗煤效果更有利。
2.影响重介洗煤系统产能
密度超过某一阈值后，重介粒径会变大，这可能会限制系统的产能，超重介振动液床可能会振动不良，导致洗煤处理的断流和停机。这需要进行密度控制的改良，使重介在流动过程中不会聚集，从而保证洗煤系统正常运行。
3.影响重介洗煤系统洗煤效率
引入纯水过量，易导致重介体积膨胀，使粒径变大，进而影响重介的分选效果；而过少的水则可能导致洗煤效果不理想，煤的洗涤可能并不彻底，仍残留一些杂质，影响最终产品质量。
三、密度控制的改善途径
1.优化重介循环系统
如加强重介水流变速、加大重介桶体积等方法，可以增加混合板的疏松程度，使粒度大小更加均匀，减少重介的振动液床的波动。
2.调节重介水流的速度和温度
增加重介水流速度有利于提高重介冲刷煤表面的机会，从而提高分选效率。而对重介的温度进行控制则可减少水分子相互间的交互作用,从而减少重介的粘性，起到缓解系统堵塞的作用。
3.采取粘度调节剂
粘度调节剂具有降低介质颗粒相互作用力的作用，能调节系统的物理特性，从而改善系统的分选精度、提高系统的稳定性，增强系统耐受能力。在实际应用中，可选择各种质量优良的粘度调节剂，以达到最佳的效果。
四、结论
重介洗煤系统是目前广泛应用的方法之一，而在此方法中，密度控制是一个至关重要的环节。半实物模拟试验结果表明，采用综合技术手段，完成合理的密度控制，可大大提高重介洗煤系统的分选效率、生产效率、洗煤效率和布局紧凑度。因此，对于重介洗煤系统的发展而言，密度控制的研究与改进具有重要意义。