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管道保温施工方案

1.1管道保温

管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程
消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或
镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，
保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用
符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防
护层采用0.35-0.4mm的铝皮安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。

1.3作业条件和作业准备

1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，
技术交底和施工人员的技术培训已经完成。

1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。

1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。

1.4施工方法及施工要点:

1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。

。

1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在
管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保
温材料缝隙内。

1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保
温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。

1.4.5保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有
空隙，以减少热损失。

1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40
毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀
缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲
度的管道，要制定标准的下料方法。

1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。

1.5质量标准及检验要求:
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1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合
设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
（SDJ68—85）进行。

1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。

1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保
温外径尺寸而定。一般：

（1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。

（2）保温外径≥150mm时，用16#镀锌铁丝。

1.5.4保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。

1.5.5法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加
20-30毫米。

1.5.6管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保
温结构。

1.5.7设备上的短管,法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管
道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。

1.5.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温
层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

1.5.9金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。

℃时，保温外护层表面温度不应超过５０℃

三、保温支撑件及保温固定件安装：
1、介质温度小于450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温度高于450℃时，支
撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于
不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置：
四、保温层施工：
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对
缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀
称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，
有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。

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五、外护层施工：
方案：（复合硅酸铝抹面料施工）：
1铁丝网施工：
镀锌铁丝网安装时，两块铁丝网应对接，铁丝网与钩钉要紧固可靠，并保证紧贴在保温层
上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径
1.6mm的，网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹