室内采暖管道施工工艺标准.doc

1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用及一般工业建筑热水温度不超过130°的室内采暖系统安装工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1所有安装项目的设计图纸已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制并已审批。
2.1.2施工技术人员向班组做了图纸和施工方案交底。
2.2材料要求
2.2.1采暖管道一般为碳素钢管，管道应无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准等现象。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具
2.3.1机具：砂轮锯、电动套丝机、台钻、电焊机、煨弯器。
2.3.2工具：压力钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、割刀、套丝机、手动试压泵、手动弯管器。
2.3.3量具：钢卷尺、水平尺、线坠、角尺。
2.4作业条件
2.4.1地沟内的干管安装前，应把沟内杂物清理干净，安装好托吊架且在盖板未盖前安装。
2.4.2楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.4.3立管安装必须在确定准确的地面标高且在墙面抹灰后进行。
2.4.4刷漆前管道试压完毕，现场清洁无尘，通风良好。
2.4.5管道保温前已完成所有防腐。
3.操作工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→支架制作安装→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件、小型设备安装→系统试压、管道吹扫→防腐。
3.2预留孔洞
配合土建，预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸，如设计无要求时，按下表：
项次管道名称明管暗管留孔洞尺寸
长×宽墙槽尺寸
宽×深1采暖立管（DN≤25mm）
（DN32-50mm）
（DN70-100mm）100×100
150×150
200×200130×130
150×130
200×2002二根采暖立管（DN≤32mm）150×100200×1303散热器支管（DN≤25mm）
(DN32-40mm)100×100
150×13060×60
150×1004采暖立干管（DN≤80mm）
(DN100-125mm)350×300
300×200250×130
380×200
3.3管道支架加工制作
3.3.1吊卡制作：扁钢制作的吊卡，各种卡子内圆必须与管子外圆相符，扁钢下料以后，可以冷弯，也可以热煨。
3.3.2U型管卡制作：制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合，拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。作导向管卡用时，卡圈可比管子外径大2mm左右，以利导向活动。
3.3.3支架安装
(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表：
公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(3)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a.位置正确，埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙。
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
(4)吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
3.4干管安装
3.4.1管道的切割、套丝、焊接、法兰等安装工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》
3.4.2煨弯
(1)手动煨弯：将管子放在与管外径相符的定胎轮和动胎轮之间，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄（弯杆），绕定胎轮旋转，直到弯成需要的角度。弯管器的每一对胎轮只能弯曲一种外径的管子，管子大小改变，胎轮也必须随之更换。
(2)电动煨弯：先使管子在管模和压紧模之间压紧后再启动电动机，使弯管模和压紧模带管子一起围绕弯管模旋转，直到旋转至需要的弯曲角度时停车。弯管时，使用的弯管模、导板和压紧模必须与被弯管子的外径相符。
3.4.3管道的调直：
检查管子是否弯曲，表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象。集中调直后的管子，应立即集中涂刷油漆，保温管刷两道底漆，不保温的明装管道刷一道底漆。
3.4.4管子的定位、放线及支架安装：
依据图纸所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞，挂线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装位置，即可进行支架安装。
3.4.5预制管段：
依据图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工