热风炉管道施工方案.doc

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一、编制依据：
1、根据热风炉管道系统图纸S1280T9-编制。
2、依据：GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。
二、本工程概况
本工程是石横特钢高炉热风炉工程的管道制安及部分设备安装。是为生产线输送动力及排出废气的脉管工程，该工程工期紧，技术要求高，管道施工与其他专业穿插作业，施工难度大，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。
三、工程质量目标
合格
四、组织机构
工程总承包：汪晓明
工程负责人：于波
现场负责人:张海阔
技术负责人：刘宝军任学甲
施工负责人：王建柴磊
安全员：赵绍玉
质检员：张远栋
材料负责人：王祥
五、施工组织部署
管道一、二班、电焊班负责管道制作，管道三、四班负责管道安装工作。
六、施工准备及各项资源用量计划
1、施工准备阶段的主要任务：调查、了解熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。
2、图纸到位后，组织各专业技术人员进行图纸会审，熟悉图纸，请设计院分别进行设计交底，了解工艺流程，工程结构和特点，了解施工地点的水文地质条件，与建设单位设计院作好各专业的图纸会审。通过熟悉图纸和会审，分析找出工程特点，明确各专业之间的工序交接应达到什么样质量标准，设立工程质量控制点，通过对质量控制点的有效控制，以确保质量目标实现。
3、按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交月度计划和季度计划，属乙方自供材料应早计划。早落实，不因材料影响施工。按专业施工的网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，及时做好设备的交接和开箱验收工程。
6、机具使用计划
序号设备名称及规格数量序号设备名称及规格数量150T汽车吊28双排汽车2216T汽车吊29手动葫芦（5T）23100T汽车吊110装载机14卷板机311东风双轿25拖拉机412气焊机具106卷扬机（1T）213电焊机20七、总体施工方案
一）、管道制作安装流程图：
熟悉图纸划分管段卷管号料 卷管下料卷管焊接尺寸检查检漏除锈涂漆预制管段成品支架安装管道安装管道试压管道气密性试验
二）、分项、分部、单位工程质量验收标准及相应的检验、试验、测量和验证要求：
1、管道加工
1.1管子切割
1.1.1管子切断前应移植原有标记。
1.1.2碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧—乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.1.3不锈钢管可采用机械方法或等离子方法切割。当采用当砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
1.2.1切口表面应平整、无裂纹、种皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁等
1.2.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3㎜。
2、管道预制
2.1管道60%以上应在地面预制施工，然后运至施工现场安装，预制过程采用流水作业，尽可能提高机械化程度。
2.2管道预制要求：
2.2.1管道预制应严格按单线图施工，并考虑运输和安装的方便。
2.2.2为预防因设计尺寸和实际安装之间的误差，要求在x、y、z三个方向各留一个活口，以调整尺寸，活口尽量留在便于现场调解的地方，同时注意焊口应躲开管架。法兰应置于容易拧紧螺栓的位置并留余量，对于大口径管道，一定要在预制前到
2.2.3管道在预制过程中要做好材质及其他标记的移植工作，管道预制加工后，应做好明显的标识。
2.2.4预制好的管道组合件，应具有足够的刚度，不得产生永久变形，必要时可加临时支撑。
2.2.5坡口应按设计标准要求加工，尽量采用机械方法加工。
2.2.6焊口组对焊接前，应先检查破口质量，检查合格后方可施焊。
2.2.7焊工应严格执行焊接施工方案且持有监督机构颁发的合格证件，并且必须通过现场模拟考试合格后方能上岗。
2.2.8焊口焊接完成后按规定比例探伤检验，对不合格部分必须返修，同一部位焊缝返修次数，不应超过二次。
2.2.9管道预制完毕，应仔细核对最终尺寸，标注管线号，清除管内杂物，并采取措施封口。放置杂物进入。
2.2.10预制管道的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项目允许偏差自由管段密闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN‹1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN›3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.63、管道安装
3.1管道安装程序：
预制管道运输到施工现场核对尺寸支吊架制作安装管道安装法兰安装阀门管件安装管线系统检查管线试验管线清