通风管道内压力分布知识.ppt

风管内空气压力分布234567结论结论Rm
线算图当量直径：与矩形风管有相同Rm的圆形风管直径。理论基础8.3.1风道设计的内容及原则
8.3.2风道设计的方法
8.3.3风道设计的步骤§8.3.1风道设计的内容及原则§8.3.2风道设计的方法§8.3.2风道设计的方法8.3.3风道设计的步骤假定流速法设计步骤一般风管内的流速参照以下两个表格选取如果管内流速过低，对除尘系统和气力输送系统来说，还会造成沉积、管道堵塞，此类管道中风速可按表8-5选取。3．根据各风管的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力
确定风管断面尺寸时，应采用附录6所列的通风管道统一规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路(即阻力最大的环路)开始。
4.并联管路的阻力计算

①阻力不平衡率：各并联管路阻力损失的相对差额。一般通风系统<15%除尘系统<10%
②当并联管路阻力差超过上述规定时，可采用以下方法。
阻力平衡法：5计算系统的总阻力：以最不利环路的阻力加上空气净化处理装置的和其他可能的设备的阻力说明：①选风机不仅要考虑风量和阻力，还要考虑输送气体性质。
②风机在非标准状态下工作，风量、风压及电动机功率需换
算成标准状况参数后，再从风机样本上选取。8.4均匀送风管道设计计算均匀送风管道通常有三种形式：
（1）管道断面积保持不变，孔口面积或条缝面积变化；这种方式不仅可以保证均匀送风，而且沿着条缝口长度或每个孔口的出风速度也相等，应用范围广泛。
（2）管道断面积变化，孔口面积或条缝面积不变；
（3）风道断面、条缝宽度或孔口面积都不变。风道面积与孔口面积都不变时，管内静压会不断增大，可以根据静压变化，在孔口设置不同的阻体来改变流量系数。
8.4.1均匀送风管道的设计原理
出流的实际流速和流向
孔口出流的风量
实现均匀送风的条件
8.4.2均匀送风管道的计算空气沿风管流动时，在管壁的垂直方向上受到气流的静压作用。如果在风管的侧壁开孔，由于孔口内外存在压差，空气将在垂直于管壁的方向上从孔口流出。但由于受到原有管内轴向流速的影响，其孔口出流方向并非垂直于管壁，而是以合成速度沿风管轴线成α角的方向流出。3、实现均匀送风的条件
要实现均匀送风，必须具备两个基本要求：
①各侧孔或短管的出流风量相等；
②出口气流尽量垂直于管道侧壁，否则尽管风量相等也不会均匀（1）保持各侧孔静压相等
要使静压沿风管全长保持不变，或者说各侧孔的静压相等，必须保证首端和末端的动压差等于风管全长上的压力损失，或者两侧孔出流的动压差等于两侧孔间的压力损失，即
（2）各侧孔流量系数保持相等
侧孔的流量系数u与孔口形状、出流角度α，以及孔口送风量与孔口前风量之比有关。一般取0.6
（3）增大出流角度α
为使出流夹角大于60°，要使Vj＞1.73Vd
8.4.2均匀送风管道计算即孔口流量与孔口前风管中的流量之比8.5通风管道设计中的有关问题8.5通风管道设计中的常见问题及其处理措施1．空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划为同一个系统。
2．同一生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为同一系统。3．对下列情况应单独设置排风系统，
(1)两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧或爆炸；
(2)两种有害物质混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
(3)两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
(4)放散剧毒物质的房间和设备。454．除尘系统的划分应符合下列要求：
(1)同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统；
(2)同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
(3)温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
5．如排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。
478.5.2风管布置、选型及保温与防腐(4)排除含有剧毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间
(5)排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的最低点和风机的底部都采取排水措施
(6)通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。
(7)通风系统的风管，应根据需要设置必要的侧孔，其位置和数量应符合检测要求。
除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求：
(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。
(2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。
(3)支管宜从主管的上面或侧面插入，三通管的夹角，宜采用
15°-45°。