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培训注意事项6S介绍1、刚才我们进行了哪项6S管理？
2、车间为什么要推行6S生产现场管理？日本工厂的感觉----
工作步调紧凑,工作态度严谨
厂外环境整整齐齐,井井有条
厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序
自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的道理?------精工细做带来的收获。
我们去日本买什么？电饭锅、座便器。
为什么去买？因为质量和可靠性。另外还有现场的感觉，对日本所有产品信任的观念。6S背景6个S之间的关系行为6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的
6S目的针对现场，更主要是针对生产现场
6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S目的每天的工作，不是一时的运动
6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化
6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平
1.6S≠平面大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除
6S:始于大扫除、止于标准化
2.6S培养的是种精神力量
3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑
6S的基础是全员、关键是领导
“全员抓抓全员领导抓抓领导”
5.6S易学、难做、核心是“持之以恒”
“反复抓抓反复”
6.6S是海、可纳百川，关键是心胸与心态心态变则意识变；
积极配合的求变心态按条例执行的改进意识
意识变则行为变；
改进意识规范的行为
行为变则性格变；
规范的行为严谨的性格
性格变则命运变。
合格的产品，良好的现场，增加的订单
企业与个人发展的命运6S管理对企业文化贡献没有市场，现场就失去意义
客人参观怎样看我们现场？
（物资管理、过程管控、生产运作、可持续性、管理改进及提升理念和能力）现场和市场6S推行的必要性构筑一流现场管理体系
构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目推行现场管理的意义推行现场管理的意义推行现场管理的意义推行现场管理的意义推行现场管理的意义推行现场管理的意义实施6S的好处对于企业而言：
1.零次品－提高产品质量；
2.零浪费－降低成本；
3.零耽误－提高交付可靠性；
4.零事故－提高安全性；
5.零停机－提高设备利用率；
6.零抱怨－提高信心和信任。6S推进进程6S讲解
整理可以避免的问题生产现场6S管理基础知识生产现场6S管理基础知识整理常见问题
1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意
2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃
3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险
4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难
5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大整理申请部门
▶整顿的目的寻找物料百态图生产现场6S管理基础知识3、为什么车间要推行定置管理？
4、车间常见的不良现象有哪些？举例说明。什么是车间现场定置管理?定点定量定标(3)清扫工具干干净净，定置放置2.水杯水杯与工作现场分离，集中定置摆放。3.普通办公桌（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。4.抽屉：办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。事例:整顿事例:整顿零件放置架
合格区与不合格区分开
应用了颜色标识，一目了然
不再凌乱
地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆
花美化了环境，同时也在美化我们的心灵加工废料放置区
破旧的箱子已经统一
废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理
墙壁、地面已经油漆
标识牌已经更换62工具管理
持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间
垂直放置，铺设垫子，保护夹头
配备清单，目视管理
自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡管理
持续改善，分类清晰，定位清楚
自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡钳工台管理
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)
统一设计、制造，内部自行设计加工
分区清晰，定位准确，标识清楚
线路固定，安全可靠

生产现场6S管理基础知识生产现场6S管理基础知识清扫
清洁生产现场6S管理基础知识★清洁要领：制度化、标准化、持续化
●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。
●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。
●不断追求卓越，创造永无止境改善。
●建立一整套的激励制度，提案制度。
●制订兼职现场管理员巡查制度。
●制订考评奖惩制度。清洁和员工管理设备检查