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毕业实习报告

毕业实习报告（精选15篇）随着社会不断地进步，我们都不可避免地要接触到报告，不同种类的报告具有不同的用途。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的毕业实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。毕业实习报告1一、实习题目数控车床-西门子802S系统实习二、实习目的和要求1．强化数控编程代码的理解2．掌握数控系统常用指令的编程技巧3．通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理4．了解典型零件的数控车削加工工艺三、实习内容1、数控车床仿真部分（1）安装工件及外圆车刀，并将刀转到加工位置。（2）在手动方式下，开始对刀，使主轴旋转，并移动车刀沿加工方向靠近工件，已微小切削量车削端面，让车刀沿X方向移动退离工件，此过程中要保持Z方向不动。（3）按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按“零点偏置”进入零点偏置窗口，把光标移动到主轴对应的待修改区域，按“测量”，进入选道具窗口，按数字键选择刀具，键入测量零点偏移值，按“计算”“确认”键，完成X轴方向对刀。（4）移动车刀沿X方向靠近零件，以微小切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，主轴停转，测量并记录所车外圆的直径。（5）重复步骤（3），在零点偏移“输入所测直径值”，按“计算”“确认”键，完成X方向对刀。（6）在加工操作菜单按“MDI”，加工显示面板中输入“G54G0X0Z5”后，比较检查工件坐标系建立是否正确。2、实际操作部分A、实训仪器与设备（1）配SIMENS802S车床数控系统的数控车床。（2）棒料（长80mm，直径28mm），外圆车刀一把（3）游标卡尺一把（4）毛刷一把（5）手套一只B、实训方法（1）技术要求在”MDI”方式下，单步输入并执行指令进行加工，控制刀具每次吃刀量为1mm（2）工艺的确定，三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡盘端门约50mm，主轴转速1000r/min,进给（粗加工0.2mm/min,精加工0.1mm/r）C、零件图样操作步骤：1、装夹工件，刀具，开启车床2、进入SIMENS802S系统，回参考点，关舱门。3、对刀实际加工时的对刀步骤：1）在手动方式下，使主轴旋转（n=800r/min），并移动车刀沿加工方向靠近工件，以微小切削量车断面后，让车刀沿X方向移动退离工件。2）按“区域转换”键，使其回到主菜单，按参数键-刀具补偿进入刀具补偿窗口，选择刀具号和刀沿位置码，按对刀键，进入对刀窗口，按“轴+”换到Z轴，依次按计算-确认键，完成Z轴对刀。3）移动车刀沿X方向靠近工件，以微小的切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，使主轴停转，开舱门，测量并记录所车外圆直径。4）按步骤2设置X方向零偏。5）检查对刀是否正确6）一切准备完成后，开始零件加工。4、在MDI方式下，单步输入并执行指令加工。主程序如下：TXY01.MPFM3S800F0.2T1D1G0X28Z2G1X27Z-33G0X28Z2G1X26Z-33G0X28Z2G1X25Z-33G0X28Z2G1X24Z-33G0X28Z2G1X23Z-33G0X28Z四、实习总结一周的数控实习，使我初步了解数控装置的运行与工作，在机械行业里，数控装置和数控系统是非常重要的工作平台。熟悉他们的工作原理对我们以后的工作是非常有益的。通过观察老师操作到自己的实际操作，看起来远没有那么容易。遇到了一些仿真过程中没有遇到过的.问题，需要自己去研究解决，从提出问题到解决问题的过程，让自己学到了很多书本上所没有的。提高了分析问题解决问题的能力。在实习过程中，由于客观原因，只能一个组几个同学一起操作，这样势必会造成有的同学没有机会亲自动手。光是观察操作的过程没有自己亲自动手时的印象深刻，这也是这次实习过程中的不足。总之，这次实习对培养我们的动手操作以及分析问题、解决问题的能力有很大提高。毕业实习报告2xx年xx月我第一次真正的踏上社会，开始了xx个月的工作实习体验生涯。时间不长，体会甚多。明白了那句读万里书，不如行万里路的深刻体会，也许在此时此刻的我，真实的将实习当做工作了吧。本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的'只是一个概念，具体操作并没有教你。