工厂质量管理制度.docx

工厂质量管理制度

工厂质量管理制度在现实社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是指一定的规格或法令礼俗。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编整理的工厂质量管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。工厂质量管理制度1产品检验规程一、目的用于采购产品、过程产品、成品的监视和测量，确保产品符合要求。二、适用范围适用于公司目前生产的等产品实现的监视和测量。三、职责1、技质部负责按照产品标准和公司确认的三确认”现场管理法编制《产品检验规程》，并按产品检验规程实施监视和测量；“三确认”现场管理法即：员工在现场生产过程中要做到：a)“确认上道工序零部件的加工质量”。b)“确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量”。c)“确认交付到下道工序的完成品质量”。员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。2、技质部负责按产品工艺流程设置监控点实施监控并做好记录。3、技质部专职检验员负责在三确认的`基础上实施过程产品的抽验和产成品的检验四、工作程序4.1采购产品的检验和试验4.1.1采购产品由专职检验员进行检验，要首先验证供应商提供的产品《合格证》，然后验证采购产品的名称、规格型号、单价、数量是否与采购计划相符；检验或化验采购产品质量特性是否符合采购要求，不符合按《不合格品控制程序执行》4.12本公司因仪器及能力无法检验的采购产品，应验证供应商提供的《品质保证资料》，并将其附在《进货验证/检验记录》后面。4.2过程产品的检验或试验4.2.1过程产品实施公司确定的“三确认”现场管理法，员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”；4.2.2由专检人员实施过程产品的抽验，即对纸箱生产过程的分切、印刷和一次性纸巾、湿巾生产过程的注消毒水进行监视和测量，并做好记录。4.2.2纸箱分切抽验项目及要求4.2.3纸箱印刷抽验项目及要求1类箱种单瓦类楞箱尺寸偏±3楞箱±5±3±5双瓦综合尺寸＜1000mm单瓦楞箱双瓦楞箱2类箱与3类箱综合尺寸＜1000mm单瓦楞箱双瓦楞箱切断口表面裂口±4±6≤8工厂质量管理制度2产品质量检验制度一、质量检验科是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，节实做到不合格原材料不进厂，不合格的.半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。二、质量检验工作严格按国家标准，产品图样进行检验，生产过程各工序的检验实行三检制（自检、互检、专检），生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。三、产品的过程检验由各工序的检验员负责，将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。四、产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验，合格品填写入库单入库工厂质量管理制度3某电器工厂规章制度:质量管理政策第七章质量管理政策第一节质量方针及目标:本厂遵循质量第一、客户至上的宗旨,尽全厂员工之努力、用科学合理之方法,切实执行质量管理之规定,以期做到高质量的产品,以符合客人要求及符合相关产品及行业标准!第二节产品质量标准:按客户的要求;按相关产品的国内及国际标准;第三节品管组织人员编排:第一条工厂设立独立的质量管理部门,至少有一位部门主管人员负责对质量政策的执行及管理质量政策及产品质量;每个部门必需有一个品管小组,负责本部门的质量管理并负责向工厂质量管理部门部门主管汇报本部门的质量情况。每个部门的小组必需按排至少2位qc人员,负责对产品质量的质量检验并向本部门品管汇报;第二条质量控制及检验流程:1、来料检验(iqc):所有五金必需100%全检,以使上线产品100%合格;2、在线半成品检验(lqc):所有上线之半成品必需按不低于30%的数量进行随机抽检;3、成品检验(oqc):所有成品入箱之前必需进行100%全检;4、已包装成品检验(fqc):所有完成包装的产品必需按aql进行抽检,按相关标准,如属返工产品则需提高标准加严检验第三条不良品除理:1、所有于不同生产环节上检出的不良产品必需分开摆放并加明显的不良品标记,返工、报废、退货等不良品必需作分别注明。2、所有的不良品状况必需写书面报告呈主管部门;3、质量部分要及时通知生产或采购部门对所发现的不良品作出及时处理。第四条纠正和预防:1、对发现所有的质量状况必需于第一时间找出原因;2、及时研究所需纠正的