2015纺织厂年总结报告5篇.docx

2015纺织厂年总结报告5篇

第一篇：2015纺织厂年总结报告2015年总结报告时光飞逝，岁月如梭，转瞬间，一年的时光已悄然从我们指间滑过，这一年里，我们在坎坷中前行，在困难中奋进，收获颇多，感慨颇多。2015年，安吉整浆并的生产工作在分公司李廷保经理的领导下，在全体员工的共同努力下，较为圆满的完成了公司的生产指标，确保了公司的织造需求。一、产量由于国际国内经济大环境的萧条，2015年生产上放假比较多，全年共开工生产313天，完成产量66157860米，其中，一月份开工30天，产量6192980米，二月份开工9天，产量1629310米，三月份开工26天，产量4880520米，四月份开工30天，产量6427270米，五月份开工31天，产量6819150米，六月份开工25天，产量5947960米，七月份28天，产量5774980米，八月份开工30天，产量6291500米，九月份开工30天，产量6783850你，十月份开工22天，产量5328740米，十一月份开工20天，产量4201450米，十二月份开工31天，产量5880150米。综合全年，平均每天完成产量211360米，相对往年，年均单日产量有所下降，主要原因1、2015年从十月份开始，订单减少，机台数有原来的6台减为5台。2、两班改为三班，三班的工作效率相对两班降低了不少，但是为了保证员工的上班天数，减少放假，留住员工，改为三班是不得已而从。3、2015年车间不仅生产常规的遮光布织轴，还做了舒美绸和春亚纺，这两个品种上浆困难，车速降低，从而影响了效率，4、新员工较多，全年共招进新员工18人，相对老员工，新员工的操作不熟练，也在一定程度上影响了产量，5、原料供应不及时，从十月份开始，全消光丝常常供应不及时，停机现象时有发生。以上5点是造成产量提不起来的主要原因，即便如此，全年的织轴生产也能保证织造车间的生产需求，没有造成脱轴现象。二、质量2015年，我们加大在质量方面的投入，质量工作整体取得较好成绩，全年产品质量平稳优良，好轴率达99.9％，没有造成较大的质量事故。在质量方面，我们采取一系列防治措施，1、严格落实清场工作，防止混批，要求员工每天交接班时检查机台周围有无与生产不同的批号，在使用接头丝和换纱时要确认批号是否一致，做到及时发现，及时解决，严防混批。2、每天检查上浆部位的压浆罗拉，看是否有划痕，凹陷，确保完好无损，防止出现毛丝。3、要求员工不间断巡察机台，检查浆料是否充足，各参数是否正确，纺织出现轻浆。在质量上，我们精益求精，尽管如此，全年还是出现一些轻微的质量问题，譬如：1、六月份纺三公司投诉有光丝织轴有十几根经丝毛丝，后来经过调查发现是平时认为不会产生问题的上浆罗拉有一宽约2mm的凹槽，经过处理问题得以解决。2、纺四投诉分较不好，有三只轴并绞多，接到投诉，我们高度重视，制定严格的分教制度，每下一只分绞轴，必须据实记录分绞数，并签上操作工姓名，实行实名制。3、倒断头多，主要是低弹丝，由于低弹丝的物理性能特殊，浆车停车时容易带浆，哪怕一颗小浆粒都有可能造成在并轴上冲断，再者，低弹丝的拉伸强度较低，摩擦力大，稍有异物如废丝、飞虫等进入，就会造成并轴冲断。针对此情况，生产中，我们尽量减少浆车停机次数，常清理上浆部，保证压浆棍的清洁，开机前，清理卷取盘头下的废丝，防止由静电带入浆轴。三、安全安全生产是生产活动开展的重要保证，是以人为本的工作具体体现，2015年，一车间的安全生产工作总体取得较好成绩，全年未发生较大或重大工伤事故，轻微事故发生四起，主要是磕碰伤，医疗花费都在300元以内，较上一年有所减少，医疗费用差不多，主要得益于平时的安全教育。2015年我们始终将安全生产放在所有工作的第一要务，每周开展安全培训，要求班长利用每个班班前会对员工进行安全训示，车间主任每天巡查车间，排查发现安全隐患并及时消除。除此之外，我们还制定相关规定，对违反安全生产操作的行为进行处罚，规范员工的操作，切实做到不愿违规，不敢违规，另外，在最危险的并轴工序，用警示胶带规划了员工的操作禁区，机台开启时不能进入，减少发生工伤的概率，另外，常做员工的思想教育，让员工心中时刻牢记安全第一，因为一个人的安全就是全家人的幸福。四、节能降耗国家进行经济改革后，企业面临的竞争压力日趋加大，纺织行业是劳动力密集型产业，产业结构落后，利润微薄，根据公司的统一要求，把节能降耗放在企业发展的首要位置，2015年，整浆并在节能方面也采取了一系列措施，取得了一些成效，1、严控上浆率，在保证织造需求的前提下，把浆料浓度调到最低，尽可能节约浆料。2制定严格合理的调浆制度，实行调浆专人转管，保证浆料浓度的准确性。3、定期排查调浆桶和疏浆管道，防止漏浆现在发生。4、根据生产开台数，严格控制上班人员数量，把操作工严格控制在机器能正常