专业技术工作总结【精选】.docx

专业技术工作总结

第一篇：专业技术工作总结专业技术总结时间过得真快，转眼来公司已有3年。在这段时间里学到了很多自动化控制方面的知识。例如：PLC,变频器，上位机控制，传感器等与自动化控制技术密切相关的电子元器件的知识及它们在电路中的具体应用。现总结如下：（一）1控制系统：二线自控系统大致分为三层，各控制部分相对独立。最上层为管理监控层，主要是指人机交换的控制室上位机；中间层为控制层，包括两个PLC控制站；底层为现场层，包括现场及MCC室等控制柜中多个从站，变频器及现场执行机构。这三部分通过工业以太网连接构成生产线控制系统。（1）变频器系统使用的是施耐德ATV71变频器，带有传感器的磁通矢量控制（FVC）.弥补了普通变频器的不足，配合增量型编码器做速度反馈，实现闭环磁通矢量控制。在该模式下，可获得很高的速度和力矩精度。能完全满足同步拉伸线高精度的速度要求。PLC与变频器之间的通讯采用CANopen开放式现场总线来实现。ATV71有一种专用的图形显示终端，可以直接设置变频器内部的各种参数。在PLC配置上使用施耐德的专门软件sycon,组态中需要配置变频器发出的命令及反馈。（2）PLC系统采用了2个PLC站，分别为速度站和温度站，2个PLC站采用了施耐德premium产品,CPU带有协处理器，内部集成了LOOP循环，可控制60路PID回路。PLC通过协处理器的控制使得PID控制可不必编程，直接调用，不占用CPU时间，简化了控制结构，功能非常强大。（3）现场从站Advantys系统采用了以太网分布式I/OAdvantys从站结构。使用的是施奈德AdvantysSTBI/O系列产品，这些模块可直接插拔，在PLC中不需要硬件配置，地址自动分配，PLC自动识别。现场从站均安装在尽可能靠近相关设备的位置，有助于减少传感器和执行器的时间和电缆成本，增加系统的可用性，形成分布式的I/O控制系统。2控制模块，PLC方面的故障实例:（1）二线挤出机加热系统跳停故障。检查发现主挤出机加热控制从站NIP2212有报警，首先根据指示灯初步判断故障部位，检查电源供电正常，用一根两端带水晶头的信号线连接NIP2212和以太网交换机，排除原信号线，接头是否有故障。连接后故障依旧，最后更换新的NIP2212后工作正常。（2）一线SBOM6区风机时有跳停的故障。分析风机运行，加热器之间的工作关系是：工作时先开风机，才能启动加热器。停止时，先停加热，延时几分钟后风机才能停止。这样是为了保护加热器不受损坏以延长其使用寿命。从历史曲线上看不出风机，加热器停止的先后顺序。因此可初步判断此故障在变频器本身或变频器控制电路。首先将6区风机变频器与8区风机变频器互换以确认是否变频器故障，更换后一段时间故障依旧，最终将6区风机变频器供电接触器的控制模块AC2258更换后工作正常。3传感器方面的故障：（1）一线上料不停故障。料仓高料位开关内电机与长轴杆连接处松动。导致有料时长杆不转，而电机运转。在弹簧作用下使触点闭合，给出上料信号，吸料不停，导致料仓满料。将不用的回收料仓的料位开关代换并调试后工作正常。（2）二线二区驱动侧温度显示偏高故障。测电流正常，更换PT100，重做接头，把老化的电缆线剪掉。均使用不长时间又出现相同故障。后来将一根长电缆直接把PT100与温度模块相连后故障消除，更换原电缆时发现电缆有接头且发绿，因腐蚀电阻不稳而造成温度偏高。（3）造粒滤网交换需经常换滤网，有时按启动按钮时活塞不动作，活塞无法回到工作位置。活塞套使用正常，经检查发现活塞上面的光电探头反馈的24V没有，导致活塞动作的条件不具备，进一步检查发现探头顶部低聚物污染使光电开关不动作清理后正常。综上所诉，检修应由简到繁，循序渐进。如：温度波动，异常。先测电流，若正常在检查PT100。若电流不正常，某项为零，则检查保险，接触器，固态继电器。若保险坏不应急于更换，需先关闭加热，断电，检查加热器，测量绝缘。如绝缘良好在更换保险。（二）目前公司在技术上存在的重要的技术问题是：这里首先举几个实例：1二线辅机上料时有下料阀打不开，混料斗溢料现象时有发生，给生产造成不利的影响。鉴于此我们主动查阅各种相关资料，与厂家联系分析原因；最终找到了故障的根源是由于计量料斗（称重传感器）不准所致。现在掌握了料斗的校准步骤及日常维护的注意事项；对于提高生产效率，产品质量有重要意义；原来发生故障时用人工配料，不仅费时费力，还对产品质量有影响。2.2012年9月29日一线检修完，开车时，一区风机不启动。检查MCC控制柜，断路器跳闸，重新合闸即跳，更换新品无效，检查电机正常。采用应急方案是：一区的风机甩掉变频器控制，额定转速运行；温度由八区的电路控制（上位机用手动控制加热）。损坏的变频器由天津一家公司更换主板后，于2012年11月1日返回