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印染厂的布匹生产过程管理

第一篇：印染厂的布匹生产过程管理印染厂的布匹生产过程管理一、生产调度人员应根据生产计划及数量，书面通知前处理车间投坯。通知必须写明投坯的坯布批号、品种规格、车号、数量、等级、坯布厂名等。前处理车间投坯中每箱布匹二头要用油墨打好批号、车号、品名的印记。二、分箱卡应随布流转，每机台要在卡上注明日期、生产机台班次和质量情况。如布箱上无分箱卡，下一工序不能投产，调度人员应督促做好该项工作。三、各工序要按批、按箱号顺序生产，严格先批先做，因质量问题或其它原因不能执行时，要向值班长、调度人员汇报，调度人员应负责及时解决。四、经漂练后的最后一道生产的半制品，由车间半制品管理人员负责保管。整齐堆放。并检查布卡是否相符，头子是否按规定拉出，对符合规定的半制品，按批、按箱交付下道工序生产，并填写收付报表。五、对不符合要求的半制品，不得发给下道工序生产，后道工序也可以拒收。六、生产调度人员应应安排和控制好各工序机台的待产半成品存量，督促查核各机台待产半成品是否按标准堆放。七、印花染色前要查两头墨印，后箱工要在花布、色布二头加刻批号、班次梢印。八、布箱两头梢印不得随意撕掉，不准不到梢印处换箱，如因突发机械故障、停电等，不能连续生产需分箱，要通知调度人员，分箱卡由值班长补卡并与调度人员会签。凡补卡布不能分清次布责任时，应由补卡部门负责，成品间有权将次布记入补卡部门。九、分箱卡不得丢失，无值班长、调度人员会签的补卡一律无效。作遗失分箱卡处理。十、各机台停车时，不得将最后一匹布停在车上，也不能为超产量中途擅自分箱生产，发现这类问题，调度员有权制止。十一、漂布打底布等应上罩下垫，在停车前为防止沾污半制品，在布箱上应及时遮盖布罩。十二、督促各车间不得擅自将半制品替代机台工业用布，做头子布、衬布、包辊筒。十三、半制品送来整理前，应认真核对分箱卡，布与卡要相符，内在质量要达到要求，如不符合退给前道处理，防止拉后返工，造成浪费。十四、卷边、油污、绳洗撕断等有质量问题的半制品，不论处理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明数量和原因，一律不得拿下。十五、定型热熔烤次，丝光拉破、烘筒走边、环强力不够、连续性的大量破洞等次布，因出了事故不能继续下道生产时，要车间填写报废处理单，经生产科审核每半月一次，并在车间棉布收付日报中注明。十六、后道检查前道要布卡相符，两头有印如布卡不符或无卡的，要通知前道检查，如未查明而生产的，要通过前道值班长或机台挡车工在卡上注明。十七、前道工序质量问题在卡上注明应通过前道值班长或机台挡车工在卡上注明，后道不得把布剔下或拒绝生产。十八、半制品的采样，由值班长或技术员签名，并在分箱卡上注明物理试验采样，由试验人员签名。十九、半制品的内部回修，如本品将结束，要根据后道进度，当天处理付清，不得剩下。若没有连续生产，则在两天内处理完毕，若超过时间未能解决，由调度人员负责处理，并做好质量考核。二十、半制品回修尽可能在原箱内，不能放入原箱的应按实点数量将原分箱卡减去回修数，此后再另行分箱。回修卡和分箱卡由值班长签字。各车间要做好半制品收付结存报表，调度员负有检查、督促、考核的责任，月终做好在产品的盘存工作。二十一、成品不符入库要求的回修布要填写回修通知单，发还车间回修，车间技术员负责回修卡的签发，回修卡上要注明数量、品种、回修原因，在三天内处理。超过三天，做为质量考核。二十二、已成品定级的次布，新生产的车间机台认为可以回修的，需由车间技术员填写回修卡，在20匹以上由生产科长批准才能进行回修，任何机台人员不得擅自取布回修。第二篇：印染厂管理手册word印染车间管理手册印染车间管理手册目录1．0概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1．1任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1．2基本概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1．3方针、目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2．0组织架构图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．0岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．1主任„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．2副主任„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．3统计员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．4工艺员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．5质量员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．6教练员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．7生产调度员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3．8