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在饮料厂品控部的实习总结

第一篇：在饮料厂品控部的实习总结实习总结从二月份刚开产的时候我就已经来到了这里，不知不觉已经快满五个月了。成为了一名在线品控员，我就开始了质量监管的工作。刚开始每天跟着同事学习怎样做这份工作，学习该注意的事项以及怎样处理发现的问题。配料车间的工作，从动手测量到记东西，每件事都很用心的在做。在熟悉了之后自己就一个人负责了配料车间里的工作，因为在换缸有时会一个接着一个的换，在测量糖、酸度时就要求动作要快，不然就有可能导致没料停产。上面所有的工作一个人是可以应付的过来的，需要帮忙说明速度的确是太慢了。因为自己有时候还是忙不过来，所以每次都会告诉自己要拿出最快的速度将工作完成的最好，每天都要有不服输的心态。做久了之后，自己也能从容面对各种问题了。在利乐车间和灌装车间的工作，我觉得最重要的是跟生产员工的沟通。我们在发现问题之后要跟他们沟通需要怎么处理问题。刚开始的时候发现了问题，但是不知道怎么解决，每次都是同事出面帮搞定，而他们也都很耐心的教会我该如何辨别出现的问题以及解决的办法。现在又转到了化验室，在化验室工作与在线的最大区别就是不用倒班了，但是工作同样重要。从事微检的工作，虽然简单，但要做到快速不大容易。在今后的日子里，我同样需要认真对待每件事情，努力在平凡中实现自己的价值！第二篇：品控部实习总结报告品控部实习总结报告品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。下面是纸箱一些指标的检测方法：1、印刷开槽机工序质量检验核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。抽样数量：每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。3.摇盖耐折国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm；商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。4.物理指标的检测（1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。（2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法：a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MPb.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。（3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法：a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样；b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键；c.记录数据。后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有：1.定量：是指纸或纸板每平方米