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富士康生产实习报告

第一篇：富士康生产实习报告富士康生产实习报告年级：2011级专业：工商企业管理姓名：某某某一、实习单位及岗位介绍2006年12月14日富士康科技集团与东湖高新区正式签订投资协议，明确在我区建设其国内第十个产业园区。根据协议，首期投资10亿美元，涉及电脑（CMMSG）、数码相机（MOEBG）、精密模具（鸿超准）和液晶显示器（群康）等项目。2007年5月，双方又签订了富士康软件研发中心和软件科技园项目协议。同年11月，签订LED项目协议。首期投资10亿美元的富士康（武汉）科技工业园建成后，可望年产电脑（CMMSG）1500万台、手机3000万部、数码相机和投影仪（MOEBG）3000万部、液晶显示器（群康）1500万台、精密模具3000套（鸿超准）。最终将实现五大目标：①形成一个年产值1000亿元以上的产业规模；②完成总建筑面积超过540万m；③引入各类配套企业200~300家；④吸纳各类就业人员15~20万人，其中软件人才上万人；⑤每年有12万多个标箱的货物进出。富士康配套产业园位于富士康（武汉）科技工业园以北地块，总面积约2700亩，规划重点引进与富士康（武汉）科技工业园相配套的产业，具体涉及电子元器件、光学元器件、液晶显示屏、感光元器件、驱动及传动部件、照明设计及灯具、电池、声学部件、驱动电路板等。我和全校31名同学于2013年10月29日来到富士康（武汉）公司。经过三天简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了PCEBG事业群AP1组装厂生产二课1208线,制造课主要负责的是惠普、联想的品牌主机板的生产。二、实习时间2013年10月31日一2014年1月31日三、实习内容或过程刚到公司的前三天主要是进行基本培训，主要对劳动合同法、公司的规章制度、车间作业安全等，这些对我们这些大学生来说，都是焕然一新的知识，我们深切的体会到一个企业的整个运转流程和其相应的责任与其严格的规章制度。当我们首次进入富士康的生产车间时，感到生产线工作的严谨，我被分到的是AP1组装厂生产二课，在流水线工作，通过向全技员们几天的传授和学习，我们开始逐渐熟悉自己的工站，我的工站的任务开始是打拉钉，后来又换了一个工站，名字叫夹大磁架旋转锁扣，整个工作是简单又枯燥的重复流程，但是当我们真正动手时，会发现做好的同时提高效率是需要一定时间的学习，经过几天的练习，我深切体会到熟能生巧，工作虽简单，但仍需耐心、细心和责任心。这个工作岗位是需要三至四人组合作业来完成的，这就要求我们必须要有合作精神，在每个人的努力下，我们工作的产量才能达到按时并超额完成。我刚进入富士康开始进行三个月的实习生活的时候，最先接触的工种是打拉钉，拉钉又名抽芯铆钉抽芯拉钉(blindrivets)是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉钉枪（手动、电动、汽动）进行铆接。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯拉钉应用最广，沉头抽芯拉钉适用于表现需要平滑的铆接场合，抽芯拉钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。我们的工作就是用专用工具拉钉枪，按照SOP（标准作业规范）规定的作业内容，把拉钉打入规定的机箱孔内，你可能觉得这很简单，但是，我们打的每一颗拉钉都要保证拉到位，要拉平，不能拉翘，不能漏拉，不能让不良品流下去，如果让这些产品流入市场，那就会被客户投诉，质量做不好，每个人都有责任。经过简短的三天基本培训之后，我们正式进入生产顶岗实习阶段，每天上八小时班，再加两个小时的加班，周日休息一天。和我一起被分配到AP1组装厂的同学大约在30人左右。分白晚两班，在我们刚到生产车间的时候，AP1组装厂的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次现场看到了流水线生产，看到了许多自动化机器在流水线上准确、快速、高效的工作。在物料区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了全技员们组装和调试机器的场景。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位线组长、同事们一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会，以及当日的工作计划。我所从事的是制造电脑机箱U形盖后板拉钉的拉合工作，这是产品能够组装起来的非常重要的工站，所以领导们对我们的工作有很高的要求，我们也深深知道我们肩上的责任，一个电脑机箱由一点一点零件逐渐组装成型，需要大家共同的努力，而我们需要确保流过我们自己工站的产品必须是良品流下去，然后由扫描装箱人员进行装箱操作，然后封箱运至仓库。当然既然是工作就不可能一帆风顺，总有遇到困难的时候，当经过我们工站做出来的产品被品管抽检到不良后，我们将对整个之前做的产品进行重工处