数控总结5篇.docx

数控总结5篇

第一篇：数控总结1、数控机床一般由以下5部分组成：1、数控装置2、伺服系统3、机床强电控制系统4、检测反馈装置5、机床主体2、平均无故障工作：时间设备在一个较长的使用过程中两次故障间隔的平均时间。MTBF总工作时间总故障次数平均修复时间（MTTR）：从开始排除故障直到数控设备能正常使用所需要的时间。平均有效度A：AMTBF平均无故障工作时间平均无故障工作时间平均修复时间MTBFMTTR平均有效度是指可维修的设备在某一段时间内维持其性能的概率，这是一个小于1的正数。数控机床故障的平均修复时间越短，则A就越接近1，那么数控机床的使用性能就越好。3、按故障的指示形式分类：1、有报警显示的故障（*指示灯显示报警*显示器显示报警）2、无报警显示的故障4、数控机床故障诊断与维修的基本要求：1）工作环境：1、有稳定的机床基础。（保证机床的精度）2、精密数控机床有恒温要求。（环境温度过高会引起故障率增加）3、工作车间保持空气流通和干净。（保证元器件之间的绝缘特性）4、避免环境潮湿。（可能造成元件锈蚀，接触不良）5、电网供电满足总容量的要求，电压波动不超过。（可能损坏电子元器件）6、数控机床要求接地线。（为了安全和减少干扰）2）日常保养和维护3)操作员和维修人员5、故障诊断原则：1.先外部后内部2.先机械后电3.先静后动4.先简单后复杂6、数控机床维修基本方法：1、直观法（望、闻、问、切）2、系统自诊断法3、动态梯形图诊断法4、参数检查法5、功能测试法6、部件交换法7、测量比较法8、原理分析法9、功能参数封锁法10、远程诊断法7、数控机床故障诊断的步骤：1、故障记录2、维修前的检查3、故障分析与排除4、维修排故后的总结提高8、伺服系统组成：包括驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行件、检测反馈环节9、伺服系统按控制方式划分：开环系统闭环系统半闭环系统开环系统特点：无反馈，控制简单，价格低，信号是单向的。精度、速度均较底结构简单，调试、维修、使用方便半闭环系统特点：有反馈（角位移量）。部分机械传动装置处于反馈环之外，精度，速度低于闭环系统，不易振荡。调试维修方便闭环系统特点：有反馈（直线位移量）。精度、速度高但易振荡10、对伺服系统的要求：1、高精度2、快速度3、稳定性好11、主轴伺服系统的组成：主轴伺服系统=交流主轴电动机+变频器+位置检测元件12、数控机床对主轴的要求：1、输出功率大，抗过载能力强。2、调速范围、恒功率范围宽。3、具有四象限驱动能力，加减速时间短。4、机床有螺纹加工、准停、恒线速度加工等功能时，主轴要具有进给和位置控制功能。5、可靠性高、噪声低、体积小、质量轻、温升低。13、主轴无报警信息故障：轴伺服系统故障的表现形式：1、表现：主轴转速与指示值不符原因：CNC装置输出的0~10V转速模拟量偏离转速指令对应数值。2、表现：主轴噪声震动原因：主轴机械问题排除：检查主轴相关机械部分有报警信息故障：1、表现：主轴电动机过热。CNC和主轴驱动装置提示报警信息。原因：过载，加工过程中，切削量过大，主轴正反转频繁，电机冷却系统不良、内部风扇损坏，电机与驱动装之间的连线断开或接触不良。2、表现：主轴异常噪声和振动。原因及排除：如果故障发生在主轴减速过程中，可能是由于主轴驱动装置内的再生回路的晶体管模块损坏。如果异常噪声和振动周期与主轴转速无关，可能是由于主轴驱动装置的控制电路不良、测速装置有故障。14、对进给伺服驱动系统的要求：1、进给伺服驱动系统应具有快速性2、应具有较宽的调速范围3、应具有较强的过载能力4、应具有一定的精度（1μm或0.1μm）5、应具有高可靠性15、进给伺服系统常见故（1）、无报警信息：1、飞车——电动机和脉冲编码器连接错误、控制单元有故障。2、振动——1、速度环或位置环增益过高、速度反馈或位置反馈元件或反馈信号线有故障、加减速时间过小等原因。振动——2、电动机故障、位置检测元件故障、检测增益太高或内插补精度不高。3、超调——加减速时间短、电机于丝杠连接松动。4、加工圆时轮廓超差——进给轴的机械调整不佳、机械间隙大、进给轴的位置增益不一致。5、超程——干扰、软限位设置不当、加工程序编制不妥。（超程、过载、窜动、爬行、振动、伺服电机不转、位置误差、漂移、回基准点故障）（2）有报警信息1、过载——负载过大、正反向运动频繁、进给传动链润滑不良、参数设置不当、伺服驱动系统故障、脉冲编码器反馈信号故障、电机电源线连接错误、电机线圈短路、交流输入电源电压过高。2、伺服驱动单元过流——功率模块故障、电机电源线连接错误。3、伺服系统过压——输入电源电压过高、伺服电机线圈故障、负载惯量过大。4、窜动——干扰、控制信号不稳定、测速元件故障、伺服系统增益过大、进给轴反向间隙过大。5、位置误差——于进给轴有关的机