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机械制造技术教学大纲[范文模版]

第一篇：机械制造技术教学大纲[范文模版]《机械制造技术》课程教学大纲一、课程简介课程名称机械制造技术英文名称MechanicalMaunfacturingTtechnology课程代码课程类别学科专业课学分4总学时数64（56理论+8实验）先修课程机械制图机械制造基础机械原理与机械零件课程概要《机械制造技术》是高等工科学校机械制造及自动化专业的一门专业课，包括金属切削原理、金属切削机床的构成与功能、夹具组件与设计和工艺规程与质量评价等方面的知识。旨在通过理论教学、课堂讨论、相关作业和实验演示等环节提高学生对机械制造技术的理解、掌握、应用和开发创新能力，实现培养目标的要求。二、教学目的及要求通过该课程的教学，使学生掌握金属切削基础的基本结构与工作原理，掌握金属切削刀具各部分的用途及角度测量，掌握夹具组件的功能和使用，以及零件加工工艺的拟定和质量评价。培养学生较全面地掌握、了解从事机械制造及自动化方面的技术、实际应用和继续学习的能力。三、教学内容及学时分配第1章机械制造技术简介２学时1、讲解机械制造工业在国民经济中的地位和作用。2、理解形成零件的五种方法和机械加工的工种。3、掌握金属切削机床的基本知识。重点：熟悉金属切削机床型号的编制方法，全面正确地理解金属切削机床型号所代表的具体内涵。难点：热加工、冷加工和特种加工的区别与联系。第2章金属切削过程的基本知识8学时（含2学时实验）1、讲解金属切削运动和切削要素、金属切削刀具的几何角度、切削过程的物理现象、刀具材料及其选择和切削液方面的知识。2、理解切削运动要素和刀具几何角度的作用与测量。3、掌握刀具几何参数和切削用量的选择方法。重点：刀具几何参数的选择和切削用量的选择。难点：刀具几何参数的测量和标注，刀具的几何参数与工作参数之间的关系。第3章机械零件加工方法与设备１6学时（含２学时实验）1、讲解外圆表面、内圆表面、平面、螺纹面和齿轮面的加工原理、加工设备、加工方案等方面的知识。2、理解各种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度值，理解机床的工作方法、加工特点、传动方式、夹具附件和应用范围。3、掌握主要金属切削机床（车、铣、刨、磨、镗、钻、齿轮加工和螺纹加工）各个组成部件的名称、作用。重点：金属切削机床的传动原理图、传动系统图和装配图之间的关系，以及金属切削机床典型组件的作用。难点：金属切削机床的运动分析与计算，以及在保证加工精度和表面粗糙度值情况下各种加工方法的综合运用。第4章机械加工工艺规程１6学时（含２学时实验）1、讲解机械加工工艺中常用的术语及其定义，讲解工艺规程的作用、制定原则、制定步骤。2、理解基准的作用和类型、划分加工阶段的原因，生产定额及其计算。3、掌握零件的技术要求分析、零件的结构工艺分析方法。掌握零件毛坯制作的选择方法以及形状尺寸的确定。掌握定位基准的选择和工艺路线的拟定方法。重点：工序尺寸及公差确定。难点：工艺尺寸链的计算。第5章机床夹具设计10学时（含２学时实验）1、讲解工件定位的原则、夹具的组成，夹具的设计方法、先进组合夹具。2、理解常用典型夹具（心轴、V形铁、定位销、顶尖、夹头）的定位方法及误差分析，以及夹紧机构的原理。3、掌握车床夹具、钻床夹具、镗床夹具和铣床夹具等几种常用的典型机床夹具的定位原理和夹紧机构。重点：夹具的定位元件、夹紧机构。难点：六点定则的实际应用。第6章机械加工质量分析４学时1、讲解机械加工精度、表面质量对零件的使用性能影响和产生原因分析。2、理解工艺系统的制造误差及磨损对零件精度的具体影响情况以及表面质量的评价方法。3、掌握工艺系统变形对加工精度的影响以及加工误差的统计分析方法。重点：金属切削机床、刀具和夹具的制造、安装误差对加工精度的影响。难点：产生加工误差和表面质量缺陷的原因分析。第7章数控加工工艺2学时1、讲解数控刀具的种类、特点、选择方法。2、理解数控加工的工艺分析的主要内容和分析方法。3、掌握数控机床的加工过程和工艺特点。第8章机械装配工艺基础4学时1、讲解机械装配概念2、理解装配精度、与装配尺寸链、装配方法及其选择。3、熟悉装配工艺规程制定的原则、制定步骤。第9章计算机辅助工艺过程设计（CAPP）2学时1、讲解CAPP系统的基础技术，以及计算机辅助工艺规程设计。四、课程教学的基本要求1、课堂讲授课堂教学采用启发式、交互式教学；课程中的重点、难点要着重讲解分析；注意联系机械制造技术在现代制造业的生产应用实际，讲解金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具和机械制造工艺有关概念、典型设备、刀具和工艺的应用，介绍先进制造技术。通过实际案例和具体设备的讲解，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；给学生以充分的思考时间与空间，必要时进行课堂讨论，以调动学生的学习主动性和积极性。2、教学手段文字教材是主