机车出入库检测作业标准.docx

机车出入库检测作业标准

第一篇：机车出入库检测作业标准机车出入库检测作业标准1、检查各速度传感器安装是否牢固，紧固件齐全、无松动。2、询问机车乘务员在担当交路中的车载设备运用情况，回收合格证。3、输入固定车次形成检测作业文件。车载固定车次为55555。4、设备外观检查：显示器面膜按钮、插件板、接插件、铅封状态，发现异常情况及时处理并做好记录。5、设备工作状态检查：5.1各插件指示灯状态显示正常。5.2开通警惕功能机车，在出入库状态下按压警惕按钮显示器蜂鸣器报警，显示器显示黄色公里标方框。5.3系统时间、日期：按压（设定）键，选“时间”输入密码后调整，时间误差不超过±30秒。5.4列车管压力和柴油机转速：使列车管保持不同风压（司机配合）检查显示器显示压力值与风压表指针是否相符，误差不超过±20Kpa，显示器显示窗口与车显示柴油机转速度表指示是否一致，误差不超过±30转/分，按压显示器（设定）键，选“检修”输入密码后可调整柴转脉冲数值。5.5两端显示器按压（查询）＋4键，检查设备状态，检查时注意各插件状态，插件指示灯正常显示绿灯，如插件亮红灯，应及时检修。5.6监控版本号、数据版本号及屏显版本，注意屏显版本字体显示绿色为正常，屏显版本字体显示红色为芯片与屏显版本不同，应检查更换主板或刷屏。按压（查询）+5键，查看机车号轮径、机车类型是否正确、不正确进行修改。5.7常用制动试验：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄臵运转位（司机配合），按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择“A机常用”、“B机常用”，按压（确认）键，语音提示“常用制动”，同时列车管常用制动或减压量达到设定值（100Kpa）误差不超过10Kpa。5.8紧急制动检查：在机车入库操纵端（双节机车两端），大闸手柄位臵在制动区（司机配合）减压量约为90Kpa，按压（查询）键进入界面，选择（库内试验）进入界面，分别选择（A机紧急制动试验）、（B机紧急制动试验），按压（确认）键，语音提示“紧急制动”，同时列车管迅速减压至0Kpa，10秒后显示器自停指示灯灭，45－60秒后，大闸手柄臵运转位，列车管恢复充风。5.9按车号识别系统有关管理要求对TAX箱的电源、通信记录、TMIS单元及相关设备进行检查。5.10机车信号显示检查：机车停于信号发码环线上时，机车信号显示灯循环点亮，显示器相应语音提示正确。5.11转储运行记录数据：转储从上次检测作业文件开始的全部文件。为确保数据完整性，处理后进行数据核实。5.12若有应急故障及时处理，处理完毕后填写好处理记录，更换备品后，应做上述第四大项检查，检查后并核对轮径（误差不超过1mm），核对日期、时间、机车号。6、解备机车、完成检测作业24小时以上出库的机车，按1、3、4、5项操作步骤进行检测作业，并在记录本上做好记录，注明解备机车号。7、检测完毕后，签发合格证，填写车载设备检测记录。第二篇：废旧物资出入库流程标准废旧物资出入库流程一废旧物资入库1.1废旧物资产生部门(设备部制造部)将废旧物资,根据回收大类要求进行分类汇总.堆放在临时废旧物资收集位置,当数量达到搬运要求后通知物资部仓库搬运.1.2根据不同物资的性质,仓库配合废旧物资产生部门将物资进行过磅验收或点数验收,验收时要求内控部门配合监督.仓库,物资产生部门及内控部门三方在确认无误后开具废旧物资入库单,同时废旧物资产生部门开具废旧物资报废单,并交物资部签字核对审核确认.1.3财务部门可不定期抽检过磅点数物资1.4废旧物资入库单分为四联,分别交于物资产生部门,内控部,财务部,仓库留底.1.5仓库根据废旧物资的种类进行分类整体堆放,达到回收要求数量时通知废旧物资回收单位上门整理回收.二废旧物资出库2.1仓库通知废旧物资回收单位后,物资回收单位应配合仓库根据废旧物资性质进行过磅或点数确认,内控部门负责全程监督,完成数量确认后仓库开取废旧物资出库单.出库单由仓库,内控部及物资回收单位三方签字确认后交物资部审核确认.2.2财务部门可不定期抽检过磅和点数物资2.3废旧物资出库单分为四联,分别交于物资回收单位内控部财务部仓库留底2.4废旧物资结算前仓库不得为废旧物资回收单位开取出门证三废旧物资结算3.1废旧物资回收单位应根据协议要求缴付保证金,并在缴纳保证后缴付一定的预付款(预付款金额预估为三次回收物资费用左右金额)3.2回收单位根据协议应将签字确认后的废旧物资出库单交财务部门确认扣款，财务部门根据协议价格从预付款中扣取废旧物资回收金，并开具废旧物资结算单。3.3财务部有义务查看并提醒物资回收单位预付款金额，保证预付款金额大于每次回收物资结算金额。3.4仓库根据废旧物资结算单为废旧物资回收单位开具出门证，易于放行。四废旧物资核查4.1仓库应根据每次废旧物资出入库单据做好废旧物