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来料、成品抽样检验规范

第一篇：来料、成品抽样检验规范RCCN日成品牌日成品牌日成品牌日成品牌日成品牌1.5验收标准a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。1.6合格品处置在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQCOK”印，合格品移入物料仓。1.7不合格品处置1.7.1在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。1.7.2不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。对特采的方式也有：特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。1.8工作流程RCCN日成品牌日成品牌。2.2.2在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。2.2.3生产出炉，首先选取5片样板，核对BOM、ECN按“首批制品确认单”的检验项目检验各项，并做好记录，如果为第一次执行ECN，还须记录ECN的发行编号。2.2.4巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验日报表”，抽取站别详见“产品生产工艺流程图”。2.2.5IPQC按工序送检的数量，采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ，查取样本大小字码，根据缺点等级决定抽样数，如果抽检合格，在“内部制程移转单”上盖上蓝色的“IPQCOK”印，如果达到批退就在“内部制程移转单”上盖上红色的“批退”印，并把不良品交给组长确认，填写“品质异常反馈单”。当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况表”。2.2.6一周结束后要统计一个星期以来的质量状况，填写各工序之“制程统计分析表”。2.3作业标准依据2.3.1抽样计划作业准则2.3.2不合格品处理作业程序RCCN日成品牌日成品牌2.4检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：2.4.1该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。2.4.2使用机器不稳定（含模具、夹具）。2.4.3IQC有材料不甚理想的讯息。2.4.4新导入量产品。2.4.5新的操作人员，员工的操作是否规范。2.5品质异常之处理检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。2.6异常回馈与矫正系统2.6.1突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。2.6.2经常性严重缺点。a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。3.出货检验（OQC）出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。3.1出货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。RCCN日成品牌日成品牌、出货计划表3.4工作流程3.4.1首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。3.4.2根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。3.4.3随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内存、用料、包材RCCN日成品牌日成品牌执行，进行装机检验。3.4.5按测试指导书进行功能测试，如果测试指导书无WIN9X测试的，还需加测WIN9X；外观抽检按“IPQC检验规范”所要求检验的项目进行检验，把检验的条码记录在“OQC抽样记录表”上。检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。3.4.6抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。3.4.7抽检到不良品时，填写好“品质异常反馈单”交由组长确认，问题较严重时应上报主管，如达到批退还需填写“成品批退追踪表”。3.4.8整批包完后，填写包装送来的“制成品入库单”注意检查包装填写的内容是否正确，如果整批合格方在“制成品入库单”上盖蓝色的“QAOK”印，如批退应盖上红色的“批退”印，把不良状况描述好，批退重工的板注意跟踪重工的方法和过程是否正确，有无其它不良隐患发生。3.4.9根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。RCCN日成品牌第二篇：来料、成品抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一