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样品检测报告

第一篇：样品检测报告样品检测报告有关厚普2.0USB检测结果如下：1.LP-01USB：音频PCB板有加跳线，请重新布线PCB板。请增加AC97接头。立刻开模，并送样承认，请回复1500PCS货完成时间。2.LP-02USB：请增加AC97接头，重新送样，等确认后通知开模。另LP-021.0USB因USB接口位置不对，请修改模具并重新送样承认。改模前暂可出货，不得影响订单。第二篇：样品检测总结样品检测1二氧化硅的测定（质量检查法）首先称取坩埚质量记为m1,然后称取2g左右样品置于坩埚中，样品质量记为m。然后将坩埚置于电热炉上加热将水分蒸干，然后在一定温度下将坩埚置于马弗炉中在800℃下约15分钟，待其降到一定温度下取出置于干燥器中干燥至常温取出称量，记为m2.则二氧化硅含量为：W1=(m2-m1)/m*100%-W2注解：w1为二氧化硅含量；w2为氧化钠含量氧化钠含量的测定（滴定法)称取5g左右的样品置于锥形瓶中，样品质量记为m。然后加入15ml水。加入3-5滴甲基红作为指示剂。用0.1mol/L左右的盐酸滴定。初始刻度记为V1,指示剂颜色由黄色变为微红色时记下此时刻度V2，计算出差值记为△V,则氧化钠的含量为：W2=V*C*M/(m*1000)*100%注解：V指的是读书差值；C指的是所用盐酸的浓度；M是氧化钠摩尔质量的一半，记为31；粒径的计算（用PH计）PH计使用前应提前打开半个小时作为预热；然后进行标定，先是用中性缓冲溶液进行滴定调至示数为6.85（30℃时），然后用碱性缓冲溶液进行滴定示数调至9.14（30℃），溶液的配制及调制示数见包装袋上。根据二氧化硅的含量由公式计算出所称取样品的量：m=1.5/w1,将样品置于250ml的烧杯中，再加入100ml水，将烧杯置于磁力搅拌器上，将电极插入液面以下；用1mol/L左右的盐酸调PH在3-3.5之间；然后称取30g氯化钠，量取50ml水投入烧杯中，待氯化钠全部溶解后用氢氧化钠滴定，PH=4时读数为V1,PH=9时读数为V2,差值为△V,则粒径为：D=2727/(320*V*C-25)注解：V为读数差值；C为氢氧化钠浓度4PH测定测完粒径后将电极洗净吸干，然后依次测样品PH,记下存档注意：电极不可久置在空气中5粘度测定用粘度计吸取一定量的样品，至于大的烧杯中观察，当液体流经上面刻度线时开始计时，当流经下面刻度线时停止计时。算出差值。然后用比重计算出样品密度，则液体粘度为：η＝ktρ注解：K为粘度计系数为0.03433；t为时间差值；ρ为样品密度。第三篇：常用检测样品取样方法水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、复合硅酸盐水泥）1.1取样方法1.1.1散装水泥1.1.1.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500吨。1.1.1.2随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。1.1.2袋装水泥1.1.2.1对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200吨。1.1.2.2随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12KG的水泥作为试样。2掺合料2.1粉煤灰2.1.1以连续供应相同等级的不超过200吨为一验收批，每批取试样一组（不少于1KG）。2.1.2散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1～3KG，混合拌匀按四分法缩取出1KG送样。2.1.3袋装灰取样，从每批任取10袋每袋不少于1KG，按上述方法取平均样1KG送样。3砂3.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。3.2当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验。3.3取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11㎏）。然后用四分法缩至20㎏，取样前应先将取样部位表面铲除。4碎石（粒径：5～10㎜、10～20㎜、16～31.5㎜、20～40㎜）4.1以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。4.2以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20㎏）。4.3一组试样40㎏（最大粒径10㎜、16㎜、20㎜）或80㎏（最大粒径31.5㎜、40㎜）或120㎏（粒径大于40㎜）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5～40㎏，然后缩分到40㎏或60㎏送样。5轻集料5.1以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收