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模具结构拆装实训报告

第一篇：模具结构拆装实训报告一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。二、拆装实训目的与要求1.通过现场拆装，了解冲模和注射模的结构及工作原理，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。了解冲模及注射模的装配过程。2.巩固机械制图、机械设计和制造的理论知识，为今后学习模具设计、模具制造及参加工作奠定必要的基础。3.学会正确使用常用机、工、量具。4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。三、实习主要仪器设备模具钳工工具、冲床、注塑机、台式钻床及压床。四、冲裁模拆装过程1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。可以使用铜棒或木棒敲打。2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。4.清洗零件，并摆放整齐。5.测绘凸模和凹模草图。6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座。7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。五、注射模拆装过程1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离。可以使用铜棒或木棒敲打。2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。4.清洗零件，并摆放整齐。5.测绘凸模（型芯）和凹模（型腔）草图。5.注射模装配中一般需修磨的部位有哪些？6.冲裁模试模时制件毛刺较大，为什么？应采取什么的措施？7.冲裁模试模时凹模被胀裂，为什么？应采取什么的措施？？8.冲模装配时，凸、凹间隙有哪些控制方法？9.注射模试模时发现塑件有熔接痕，应采取那些措施？15.写出单分型面注射模的工作原理（工作过程）。模具结构过于复杂，仅用主、俯视图难以表达清楚时，才用他们配合主、俯视图来表达模具结构和工作原理，宜少勿多。(4)冲裁零件图冲裁零件图是经过模具冲裁后所得到的冲件形状和尺寸。该图应按比例画出，其方向应与冲压方向一致（即与零件在模具总装图的位置一样）。如果不一致，须用箭头注明冲压方向。同时要注明零件的名称、材料和厚度及有关技术要求。(5)排样图对于落料模、含落料的复合模及级进模，必须画出排样图。(6)标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角，总图中所有零件都要在明细表中写出。绘制模具总图时，一般是先按比例勾画出草图，经仔细检查无误后，再画正规总装图。模具总装图中的内容不是一成不变的，应根据具体情况，可以作适当的增减。2.注射模装配图注射模装配图可以按上述冲裁模装配图要求去实施，也可以按图2布置图面，其他内容与前面叙述相同。图2塑料注射模总装图的一种表达形式图4无导向单工序落料模1-上模座2-凸模3-卸料模4-导料板5-凹模6-下模座7-定位板图4导柱式单工序落料模1—上模座2—卸料弹簧3—卸料螺钉4—螺钉5—模柄6—防转销7—销钉8—垫板9—凸模固定板10—落料凸模11—卸料板12—落料凹模13—顶件板14—下模座15—顶杆16—板17—螺栓18—固定挡料销19—导柱20—导套21—螺母22—橡皮十一、附注射模典型结构装配图例第二篇：模具拆装实训报告模具拆装实训报告一、实验目的1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系；2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材1．双分型面注射模1台；2．内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。三、实验内容及步骤1．拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。2.开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。明确各零部件的位置关系及其工作特点。4.典型注射模的拆卸工艺过程（图双分型面注射模）（1）首先从分型面B-B处把模具分为定模部分和动模部分。（2）定模部分拆卸顺序拆卸浇口套15→拆卸限位销钉3→定模座板14→导柱4→定距拉板1→弹簧2→中间板13（3）动模部分拆卸顺序拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模