水泥稳定碎石配合比咧实验报告14p（五篇范例）.docx

水泥稳定碎石配合比咧实验报告14p（五篇范例）

第一篇：水泥稳定碎石配合比咧实验报告14p金洲标准厂房道路工程水泥稳定碎石配合比试验报告委托单位：长沙白马桥建筑有限公司试验单位：长沙市超元建筑材料检测科研所二二0一一0年九月八日注意事项1、报告无“报告专用章”无效；2、复制报告未重新加盖“报告专用章”无效；3、局部复制报告无效；4、报告无检测、审核、批准人签章无效；5、报告涂改无效；6、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本单位提出；7、委托试验，仅对来样负责。水泥稳定碎石配合比设计说明书一、概述1、使用部位：路面基层2、原材料：（1）、碎石：（粒径10~30mm、5~10mm）宁乡碎石场（3）、石屑：宁乡碎石场（4）、水：饮用水二、试验方法：均按“中华人民共和国行业标准”颁布的行业标准系列规程进行。其中：原材料试验及技术标准参照“JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》、水泥及水泥稳定碎石混合料试验参照JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》、CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》”。三、无机结合料的技术要求参照“公路路面基层施工技术规范”四、本报告共分七个部分：第一部分、原材料试验及级配选定第二部分、水泥剂量的掺配范围确定第三部分、最佳含水量和最大干密度确定第四部分、7天无侧限抗压强度第五部分、确定试验室配合比第六部分、确定生产配合比第七部分、注意事项工程名称：金洲标准厂房道路工程施工单位：长沙白马桥建筑有限公司试验日期：2010年08月27日~09月07日报告日期：2010年09月08日试验人员：周冬辉、王博报告编写：李珍报告审核：报告批准：第一部分、原材料试验及级配选定（1）碎石材料筛分试验结果及级配表：备注：掺配比例为（10~30mm）：（5~10mm）：石屑=44.0:26.2:29.8（2）碎石的压碎值、针片状含量均符合技术规范要求，检测结果见下表：检验项目试验结果规范要求基层底基层压碎值21.2%≤30%≤35%第二部分、水泥剂量的掺配范围根据设计要求，水泥稳定碎石配合比水泥剂量按6.0%配制，7d无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。第三部分、确定最佳含水量和最大干密度对6.0%水泥剂量混合料做标准击实试验，按规定的试验方法得出水泥稳定碎石混合料的最佳含水量W0和最大干密度Pd，试验结果见下表：水泥剂量（%）最佳含水量W0（%）最大干密度Pd（g/cm3）6.06.32.265第四部分、测定7d无侧限抗压强度（1）室内配料：由理论公式：M=K×P×V（1+W），基层按工地压实度97%控制，底基层按工地压实度95%控制，每个剂量制作9个试件。（2）把试件经6d标准养生1d浸水后，按规定方法测得无侧限抗压强度值，其试验结果如下：第五部分、确定试验室配合比（1）通过6.0%水泥剂量的无侧限抗压强度试验，根据试验结果，满足不低于3.0Mpa的设计要求。（2）考虑到试验数据的偏差和施工中的保证率，取90%的保证率，及Za=1.282，对水泥剂量6.0%的强度数据通过公式R≥Rd/（1-Za×Cv）验算，强度满足技术指标要求。（3）基层试验室配合比（每立方各种材料用量）为：水泥碎石（10~30mm）碎石（5~10mm）石屑水128kg940kg560kg637kg143kg最佳含水量为6.3%，最大干密度为2.265g/cm3。第六部分、确定生产配合比根据施工现场情况，对试验室确定的配合比进行调整，对集中厂拌法施工，水泥剂量要增加0.5%，试验室所用碎石、石屑材料为烘干试样，在施工中可根据工地材料含水量对上述生产配合比进行调整，得出最终的施工配合比。第七部分、注意事项（1）宜在水泥初凝前碾压成型；（2）铺装成型后应进行压实度检测；（3）混合料拌合均匀，不宜出现粗细集料离析；（4）成型后应及时养护，养护时间不少于7天。欢迎下载交流！【最新资料，WORD文档，可编辑修改】第二篇：《水泥稳定碎石施工工艺》水泥稳定碎石施工工艺1.1工艺流程工作面准备→测量放线→路肩处理→混合料运输→摊铺→碾压→横向接缝处理→养生1.2施工方法1、工作面准备（1）下基层各项检测必须合格，检测项目包括压实度、弯沉、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等。根据拌和站拌和能力确定施工前下基层准备长度。（2）施工区的下基层清理干净，在铺筑上基层水泥稳定碎石之前根据下基层湿润情况洒水，始终保持下基层表面湿润。2、测量放线本工程每20m设一中桩恢复中线，测放摊铺面宽度，在摊铺面每侧20-50cm处安放测墩同时测设高程。摊铺采用双基准线控制，高程控制桩间距为20m。当采用钢丝绳作为基准线时，注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不小于1000N。3、路肩处理采取培路肩措施，先将两侧路肩土培好。路肩料层的压实